Новости РСПМ и компаний
|« Первая ← 1119 1120 1121 1122 1123 1124 1125 1126 1127 1128 → Последняя »|
26.09.2008 В 2009 г. объемы производства готовых металлоизделий на СМЦ Череповец увеличатся на 37%
В 2009 г. объемы производства готовых металлоизделий на СМЦ Череповец увеличатся на 37% и составят 92 тыс. т, заявил на проходящей сегодня в Москве в Ренессанс отеле 4-ой межотраслевой конференции «Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок» директор по стратегическому планированию и развитию ТД Северсталь-Инвест Владимир Быстров. По его словам в 2008 г. объемы производства готовых металлоизделий оцениваются в 67 тыс. т.
Что касается строительства новых СМЦ в России, то В.Быстров рассказал об основных на его взгляд проектах, запланированных на ближайшее время. Кроме того, В.Быстров оценил стоимость строительства различных видов СМЦ (по направлениям). По его словам наиболее затратным оказываются проекты СМЦ ориентированных на автомобильную промышленность.
Подробнее - см. на сайте организатора конференции, журнала "Металлоснабжение и сбыт"
26.09.2008 КЗСП произведет в сентябре свыше 16 тыс т оцинкованного проката
Гендиректор ГК Комтех Александр Рубцов начал выступление на 4-й межотраслевой конференции "Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок" с пессимистической ноты: он убежден, что кризис наступил всерьез и надолго, а потому многие проекты по созданию СМЦ реализованы не будут. Предваряя рассказ о введенном в этом году в эксплуатацию Каширском заводе сталей с покрытиями (КЗСП), А. Рубцов оговорился, что Комтех также рассматривал возможность тиражирования этого проекта, однако сейчас не видит регионов с аналогичным маркетинговым потенциалом для реализации сходного проекта.
По мнению А. Рубцова, маркетинговая составляющая – вообще крайне важна. По его словам, очень важно просчитать как рынок сбыта продукции, так и правильно выбрать поставщиков оборудования. КЗСП как поставщик оцинкованного проката на рынок центрального региона в этом смысле имеет уникальные конкурентные преимущества. Ведь именно на ЦФО приходится 44% потребления оцинкованного проката, далее идет Приволжский (21%), Уральский (11%), Северо-Западный (10%), Сибирский и Дальневосточный (8%), Южный (6%) федеральные округи.
А. Рубцов обрисовал коллегам схему поставок продукции, отметил возможность контролировать качество: АГНЦ имеет печь для отжига, установлена дрессировочная клеть. Также на КЗСП установлена линия продольно-поперечной резки. Комтех вообще предпочитает позиционировать КЗСП не как металлургический комплекс, а как СМЦ с циклом глубокого производства.
В апреле, в первый месяц эксплуатации, КЗСП произвел 3,6 тыс т, в августе -15,6 тыс т, а в сентябре будет произведено уже свыше 16 тыс т оцинкованного проката. Это фактически означает выход КЗСП на проектную мощность, которая составляет 17-18 тыс. т в месяц.
«А когда сталь с полимерным покрытием станете производить?», - поинтересовался у А. Рубцова гендиректор компании Стальинвест С. Масленников. На что получил исчерпывающий ответ: «Мы изначально рассматривали такую возможность. Когда посчитали экономику проекта, выяснилось, что затраты на покраску выше, чем маржа, существующая между оцинковкой и полимеркой. Ставить полимерный агрегат нецелесообразно при том уровне сбыта оцинковки и ценового спроса на полимерку, который набдюжается в последнее время».
26.09.2008 В 2009 г. поставки проката с покрытиями на внутренний рынок РФ увеличатся на 14%
В 2009 г. поставки на внутренний рынок проката с покрытиями увеличатся на 14% по отношению к 2008 г. и составят в асбосюном выражении 4,2 млн т, заявил на проходящей сегодня в Москве в Ренессанс отеле 4-ой межотраслевой конференции «Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок» генеральный директор компании Стальинвест Сергей Масленников.
По его мнению по итогам 2008 г. на внутренний рынок РФ будет поставлено 3,7 млн т проката с покрытием . Из этого объема 975 тыс. относится к импортной продукции. Что касается распределение долей оцинкованного проката и проката с полимерным покрытием, то по мнению С.Масленникова по итогам 2008 г. они будут составлять 2.3 млн т и 1,4 млн т соответственно.
В 2009 г. следует ожидать снижение импорта на 4%, которые составит по итогам следующего года порядка 910 тыс. т. Подробнее
26.09.2008 В Москве стартовала 4-я межотраслевая конференция по СМЦ
«Безусловно – сервисные металлоцентры развивают прежде всего малый и средний бизнес. Однако в этот рыночный сегмент приходят и крупные игроки: в первой части 3-дневного конгресса свои проекты представила Магнитка, вчера Череповецкий презентовал Колпинский СМЦ», - отметил президент Российского союза поставщиков металлопродукции (РСПМ) Александр Романов открывая 4-ю межотраслевую конференцию "Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок". Очевидно, что у среднего бизнеса возникает гораздо больше проблем при реализации проектов, а потому президент РСПМ призвал собравшихся участников рынка обменяться опытом решения таких проблем и напомнил о новых «рычагах давления», упомянув недавнее вступление РСПМ в РСПП.
Далее слово перешло к ведущему сессии Сергею Масленникову, руководителю комитета РСПМ по продвижению стали с покрытием на российском рынке, который отметил удачное решение журнала «Металлоснабжение и сбыт» о переносе конференции по СМЦ на сентябрь – разгар делового сезона: «Сентябрь – октябрь загрузили, ноябрь планируется, а в декабре уж и новый год. Самое время задуматься о планах на следующий год и плодотворно пообщаться. Ранее, при проведении конференции в ходе выставки «Металл-Экспо», времени для конструктивного общения катастрофически не хватало».
26.09.2008 Участники конгресса по модернизации металлургии и разитию СМЦ посетили смоленские предприятия
Участники Международного конгресса «Модернизация черной металлургии России: реконструкция, ввод новых мощностей, строительство мини-заводов, развитие сервисных металлоцентров» в рамках бизнес-мероприятия 25 сентября посетили развивающиеся предприятия в Смоленской области.
В начале гости посетили Ярцевский литейно-прокатный завод, где познакомились с электросталеплавильным производством и прокатными мощностями данного предприятия. На сегодняшний день ГУП Ярцевский ЛПЗ производит ежегодно 220 тыс. т электростали. В планах руководства завода и ГНЦ ВНИИМЕТМАШ установить оборудование для запуска второй очереди и довести до 600 тыс. т.
После посещения Ярцевского ЛПЗ, участники бизнес-конференции переместились на предприятие фестальпине Аркада Профиль. Гости познакомились с производственным процессом по изготовлению различных типов профилей, комплектующих для вентилируемых фасадов и др.
Сегодня в Москве в Ренессанс отеле стартует вторая конференция в рамках Конгресса, которая будет посвящена развитию сервисных металлоцентров.
26.09.2008 Выпуск СМЦ МетаКом металлоконструкций с применением в них гофробалок собственного производства превышает 350 т в месяц
Сегодня Игорь Евграфов, технический директор Метаком, рассказал об опыте организации СМЦ по производству гофробалки в Самарской области в рамках 4-й межотраслевой конференции «Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок» (Москва, Ренессанс-Отель). Гофробалки представляют собой стальные сварные конструкции сплошного двутаврового поперечного сечения с тонкой гофрированной стенкой синусоидальной формы. Изготавливаются в заводских условиях на специализированной автоматической линии и предназначены для применения в качестве несущих конструкций металлических каркасов: балок покрытий и перекрытий, колонн, элементов рам, для зданий и сооружений различного назначения.
Востребованность гофробалок обусловлена тем, что концепции современного строительства в настоящее время ориентированы на короткие сроки возведения объектов, низкую металлоемкость, низкую стоимость строительства и эксплуатации, применение современных строительных материалов и технологий.
Существует целый ряд строительных объектов, в которых применение металлического несущего каркаса является оптимальным с точки зрения удовлетворения вышеназванным требованиям. Как правило, это здания промышленного и гражданского назначения, с большими строительными объемами и ограниченной этажностью.
Традиционно в России несущий металлический каркас таких зданий выполняется из элементов сортового проката, выпускаемого нашей металлургической промышленностью, или сварных балок, однако сортамент выпускаемых горячекатаных двутавровых балок весьма ограничен, а сварные балки с гладкой стенкой требуют установки большого числа дополнительных элементов жесткости.
Для перекрытия пролетов традиционно используются решетчатые фермы или двутавровые сварные балки постоянной и переменной высоты. В настоящее время в практике зарубежного строительства каркасных зданий большое применение нашли сварные двутавровые балки с гофрированной вертикальной стенкой - гофробалки. Область их применения достаточно широка и включает в себя, как элементы конструкций с осевыми нагрузками - колонны, так и пролетные конструкции.
Основная идея, положенная в основу гофробалок, заключается в том, что повышение жесткости вертикальной стенки, при увеличении высоты балки, достигается не за счет увеличения ее толщины, а исключительно за счет ее пространственной геометрической структуры.
Сама идея изготовления и применения таких балок не нова и хорошо обоснована в технической литературе. Выигрыш в весе по сравнению с горячекатаными двутавровыми балками может достигать 60%, при сравнении со сварными балками 15-20%. Наиболее рациональная сфера применения гофробалок - это пролеты длиной 18-36 м., где их преимущества реализуются наиболее полно.
Кроме экономии в весе, технологическая схема их изготовления и набор типоразмеров подобраны таким образом, что их производство становится практически безотходным.
Это обусловлено тем, что заготовки для вертикальной гофрированной стенки изготавливаются продольной резкой холоднокатаного стального рулонного проката на кратное количество полос, без отходов на обрезь.
Заготовки для поясов изготавливаются из горячекатаного полосового или листового проката с последующей сваркой в бесконечную полосу и резкой на мерные заготовки требуемой длины.
В России, до настоящего времени, гофробалки практически не применялись, так как процесс их производства требует применения высокотехнологичных автоматический поточных линий, отсутствующих в нашей стране. В период 2005- 2006 гг. одна из таких линий была приобретена компанией «МетаКом» и смонтирована на СМЦ в самарской области. Производственная мощность линии 10 тыс. т гофробалок в год при односменной работе.
Параметры гофробалок, выпускаемых приобретенной автоматической линией, составляют:
• высота гофрированной стенки 333, 500, 625, 750, 1000, 1250 мм.,
• толщина гофрированной стенки 2,0;2,5;3,0 мм.,
• ширина поясов 160-400 мм.,
• толщина поясов 6-30 мм.
• длина гофробалок 4 – 12 м.
Скорость работы линии 1 м. в минуту готовой балки независимо от ее типоразмера.
Оптимальной областью применения выпускаемых на ней гофробалок является замена горячекатаных двутавров и сварных балок с гладкой стенкой при высоте более 400 мм. и решетчатых ферм с высотой до 2 м. На выпускаемые гофробалки разработаны ТУ 5261-001-43892121-2005, зарегистрированные в Госстандарте, получено Техническое заключение по определению огнестойкости, проведены статические испытания с целью Определения несущей способности и постановки их на производство.
Представляет интерес процесс освоения нового вида продукции и пути решения сопутствующих ему проблем в условиях нашей Российской действительности.
Наиболее сложной в техническом плане проблемой явилось изготовление поясов для гофробалок.
Согласно ТУ 5261-001-43892121-2005 и рекомендаций разработчика - ZEMAN Bauelemente для поясов гофробалок применяют горячекатаную листовую универсальную широкополосную или полосовую сталь не ниже марки С255 по ГОСТ 27772 (Ст3сп, по ГОСТ 14637). Для роспуска листов горячекатаной стали в СМЦ МетаКом была приобретена и смонтирована портальная машина плазменной резки «Кристалл 1500х6000». Роспуск листов на полосы при наличии одного резака связан с односторонним нагревом заготовки в результате чего возникает коробление полос и появление саблевидности. В силу этого получение заготовок требуемого качества возможно только при синхронной работе двух одинаковых резаков имеющих идентичные режимы.
Кроме этого горячекатаная листовая сталь, предлагаемая в настоящее время на рынке металлов, имеет в большинстве случаев весьма значительные внутренние напряжения даже если она прошла операцию отпуска, которые при резке вызывают коробление полос. Этот факт существенно мешает дальнейшей обработке и требует применения листоправильной машины для коррекции геометрии заготовки. Попытки обойти этот момент за счет приобретения более качественного металла малопродуктивны.
В настоящее время СМЦ МетаКом приобрел в КНР и готовится к монтажу специальной девятивалковой машины для правки полос толщиной 6-32 мм. и шириной до 600 мм.
На представленных фотографиях дан общий вид машины для правки полос.
Другой не менее сложной проблемой при производстве заготовок для поясов гофробалок является наличие окалины на поверхностях листов горячекатаной стали, а также образование грата на кромках при их плазменной разрезке. В настоящее время СМЦ МетаКом прорабатывает вопрос приобретения и использования для этих целей дробеметной установки голландского производства. Представляют также значительные технические трудности процессы сварочной сшивки полос в бесконечную ленту, зачистка и контроль швов, точная резка на мерные заготовки требуемой длины.
Для решения этих задач в СМЦ МетаКом была разработана и изготовлена специальная поточная линия. Входной и выходной конвейеры, снабженные вертикальными вращающимися направляющими, обеспечивают прямолинейность и плоскостность сшиваемых заготовок, система винтовых зажимов обеспечивают позиционирование и фиксацию свариваемых торцов, а система вращающихся металлических щеток очищает полосы от брызг металла после сварки, окалины и прочих загрязнений.
Линия снабжена портативной газорезательной машиной IMP компании ESAB с двумя резаками для одновременной разделки кромок сопрягаемых заготовок под сварку при движении по поперечной направляющей.
Сварка полос после их фиксации производится с помощью сварочного автомата RAILTRAC компании ESAB за несколько прямых и реверсивных проходов, количество которых определяется толщиной заготовок. Для каждого прохода применяется индивидуальная программа, которая определяет скорость движения сварочной головки, амплитуду, форму и скорость ее поперечных колебаний, возвратные движения для заварки кратеров и т.п. Резка бесконечной полосы на заготовки мерной длины осуществляется с помощью встроенного в линию ленточнопильного станка. Требуемая длина заготовок определяется положением оптического датчика устанавливаемого по мерной шкале выходного конвейера. Линия снабжена устройствами удаления пыли и сварочных аэрозолей из зон их образования с последующей фильтрацией и возвратом в цех очищенного воздуха.
Неслучайно схема производственного участка СМЦ МетаКом по изготовлению гофробалок, включающего технологию всех подготовительных операций получения заготовок и автоматическую роботизированную линию их сборки и сварки защищена патентом на полезную модель.
Для изготовления стенок гофробалок применяют– холоднокатаную тонколистовую сталь Ст3сп, (группа прочности К 350В) по ГОСТ 16523.
Для удаления масляной пленки с поверхностей стенок гофробалок в СМЦ МетаКом разработана и изготовлена проходная пропарочная камера, снабженная системами вытяжной вентиляции и очистки и рециркуляции использованной воды. При прохождении камеры масляная пленка и прочие загрязнения, присутствующие на поверхностях гофробалок, смываются струями пара при температуре 140 С под давлением 22 Мпа, который генерируется двумя моечными аппаратами высокого давления. Данная технология обеспечивает достаточное качество очистки металлических поверхностей от масляных и иных органический загрязнений перед покраской и обладает приемлемой производительностью.
Кроме перечисленных проблем требует решение и вопрос контроля качества сварных поперечных швов в поясах гофробалок, наличие которых обусловлено выбранным технологическим процессом. Количество инструментально контролируемых сварных поперечных швов в поясах гофробалок, воспринимающих растягивающие нагрузки, зависит от степени ответственности возводимых из них конструкций и может составлять согласно СП 53-101-98 и ГОСТ 23118 от 5 до 100%. В настоящее время инструментальный контроль поперечных швов в поясах гофробалок осуществляется на готовых изделиях с привлечением оборудования и специалистов лицензированной организации. В существующей ситуации представляется целесообразным решать данный вопрос в процессе производства поясов с применением рентгено-телевизионного интроскопа, который может быть смонтирован непосредственно в технологическую линию. Этот вариант в настоящее время находится в стадии проработки.
Гофробалки как продукт производства обладают весьма значительными габаритами. Оборудование на котором они непосредственно производятся и весь комплекс сопутствующего оборудования также являются крупногабаритными. Его размещение требует наличия больших производственных площадей. Присутствие в составе оборудования множества компонентов электронной вычислительной техники и технологические условия выполнения сварочных процессов ответственных изделий, требуют обеспечения в рабочих помещениях приемлемых температурных режимов, а именно, обеспечение плюсовых температур в зимний период.
В тоже время, применение в технологических процессах плазменной резки и множества сварочных операций, обуславливает применение мощных систем приточно-вытяжной вентиляции, что негативно отражается на поддержании температурного режима и создает дополнительные трудности с отоплением. Все указанные проблемы также нашли свое разрешение при освоении новой продукции в СМЦ МетаКом.
В настоящее время СМЦ МетаКом стабильно работает и выпускает более 350 тн. металлоконструкций в месяц с применением в них гофробалок собственного производства. Кроме этого выполняются заказы на гофробалки, как заготовки для сторонних производителей металлоконструкций. География объектов возводимых из гофробалок СМЦ МетаКом весьма обширна и включает как приволжский регион, так и страны СНГ.
26.09.2008 Казанские Стальные Профили представили возможности своего сервиса
Сервисный металлоцентр «Казанские Стальные Профили» является одним из крупнейших переработчиков и поставщиков тонколистовой оцинкованной стали и оцинкованной стали с покрытиями в регионе Поволжья.
Собственные производственные площади, а также высококачественное оборудование позволяет компании планомерно выполнять основные цели: выпуск продукции с максимальным удовлетворением ожиданий потребителей, стабильное экономическое развитие, повышение благосостояния работников компании.
ООО «Казанские стальные профили» предлагают своим клиентам большой выбор самой различной продукции:
- Металлочерепица "Испанская Сьерра" со скрытым креплением
- Профнастил
- Лист оцинкованный гладкий
- Фальцевая кровля
- Металлический сайдинг
- Профили для монтажа гипсокартонных листов
- Профили армирующие для окон ПВХ
- Профили строительные (легкие стальные балки)
- Фасадные панели
- Фасадные кассеты
- Элементы вентилируемых фасадов
- Сетка просечно-вытяжная
Изготавливаются различные доборные элементы для кровли и сайдинга как стандартных размеров, так и по эскизам заказчика, оказывают своим клиентам услуги:
- по продольно-поперечной резке металла
- по штамповке
- по изготовлению из тонколистовых металлов нестандартных изделий
- по перевозке грузов
Расширение производственных мощностей создает дополнительные возможности по увеличению ассортимента, качества и объема выпускаемое продукции, способствует увеличению потребителей по всей России. Летом 2008 года на предприятии была введена в эксплуатацию новая линия по продольной резке металла ЛШ-1600. Такая услуга является очень востребованной, т.к. потребителей оцинкованной полосы становится все больше. Возможности данного оборудования позволяют перерабатывать рулоны оцинкованной стали весом до 16 тонн и резать металл толщиной от 0,45 мм до 4,00 мм. Отличительной особенностью этого уникального оборудования является то, что в данном случаи путем набора втулок и ножей имеется возможность изготавливать штрипс различной ширины от 20 мм с точностью до десятой доли миллиметра.
Кроме выпускаемой продукции (до 3 тыс. т в месяц), ООО «Казанские Стальные Профили» предлагает своим потребителям оцинкованную сталь от производителей АО «АрселорМиттал Темиртау» (Казахстан), ОАО «Северсталь» (Россия), ОАО «НЛМК» (Россия), RUUKKI (Финляндия), Dongbu Steel (Корея) и других производителей толщиной от 0,3 мм до 4,00 мм, а так же оцинкованную сталь с полимерным покрытием полиэстер, пурал, PVDF, Printech.
ООО «Казанские стальные профили» стали основными партнерами застройщиков торговых и промышленных зданий, коттеджного и мансардного строительства.
Обо всем этом сегодня подробно рассказал Владимир Гармонов, главный механик компании Казанские стальные профили в ходе 4-й межотраслевой конференции «Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок» (Москва, Ренессанс-Отель).
25.09.2008 Торговая площадка Системы Metalsea завершила тестирование
В запланированные сроки завершилось тестирование Торговой площадки Системы Metalsea.
Теперь пользователи Системы имеют возможность покупать и продавать металлопродукцию в режиме on-line. Для участия в Торгах не обязательно быть участником Системы, достаточно стать участником Торгов.
С 22 сентября 2008 года на Торговой площадке Системы Metalsea предлагаются только реальные контракты . http://www.metalsea.ru/trading/demand
Торговля в Системе осуществляется контрактами по 20тн (автотранспортная норма), стоимость сделки 1000руб/контракт, размещение предложений в Торгах бесплатное, оплата происходит только заключенных сделок. http://www.metalsea.ru/trading/rules
При средней цене металла в Системе 36 000 рублей/тн (согласно Индексу Metalsea), сумма по контракту будет 720 000 рублей, т.е. оплата 1000рублей за сделку почти на миллион является довольно выгодным предложением.
Для участия в Торгах достаточно связаться с офисом (495) 660-94-74 или info@metalsea.ru , заключить Договор на участие в Торгах и внести залог на выставляемые контракты.
По замыслам авторов проекта основными пользователями Торговой площадки должны стать металлотрейдеры, которые готовы продать излишки продукции по демпинговой цене, но не готовы снижать цены в своих прайс-листах, дабы не терять в доходе на текущем клиентском трафике.
Таким образом, держа цену в прайс-листе, например 50 000руб/тн, можно выставить на Торги эту позицию по 40 000руб/тн, и продав 20тн излишков вернуть в оборот замороженные средства, при этом , не смущая основных клиентов, готовых работать по текущей прайсовой цене.
На сегодняшний день трейдеры предпочитают давать супер-скидки конечным потребителям, которые в свою очередь передают информацию коллегам и знакомым, что приводит к общему давлению на рынок и снижению рентабельности металлоторгового бизнеса.
Активное использование Торговой площадки Системы позволит повысить экономическую эффективность участников торгов и избежать неоправданного давления на рынок в целом.
25.09.2008 Северсталь СМЦ-Колпино проводит первую договорную кампанию с клиентами
Как сообщил генеральный директор компании Северсталь СМЦ-Колпино Юрий Биличенко, первый контракт с компанией Катерпиллар предполагает обработку металлопроката (производства ЛПЦ-1 ЧерМК Северсталь) и отгрузку готовых деталей. Пилотная партия составляет 100 т. В планах сотрудничество в объеме - 2,5 -3 тыс. т по году в деталях. Пилотный проект предполагает производство порядка 84 типоразмеров деталей. В настоящее время сервисный центр продолжает выполнение заказов для Средненевского судостроительного завода, компании Нева металл трейд и др. Всего с момента пуска сервисного металлоцентра переработано и произведено порядка 2 тыс. т продукции.
Перспективы развития в России сервисных металлоцентров будут обсуждаться 26 сентября, в Ренессанс-отеле на конференции «Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок». В частности, директор по стратегическому планированию и развитию ТД Северсталь-Инвест Владимир Быстров выступит с докладом «Место и перспективы развития сервисного направления в сети филиалов ТД Северсталь-Инвест: достижения и проблемы».
25.09.2008 Мини-заводы и СМЦ: перспективы развития черной металлургии и металлообработки
Около ста участников конгресса «Модернизация черной металлургии России: реконструкция, ввод новых мощностей, строительство мини-заводов, развитие сервисных металлоцентров» сегодня принимают участие в ознакомительной поездке в Ярцево, где побывают на производстве Ярцевского литейно-прокатного завода и СМЦ компании фестальпине Аркада Профиль.
Завтра, 26 сентября, в Ренессанс-отеле пройдет конференция «Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок», на которой будут обсуждаться проблемы развития отрасли сервисных металлоцентров. В числе докладчиков руководители компаний: Стальинвест, Комтех, ТД Северсталь-Инвест, Сталепромышленная компания, Спекта, Ruukki, ДиПОС, Казанские стальные профили, АиМ, Schell S.p.A., МетаКом, фестальпине Аркада Профиль, ПромИнвест, ЦНИИчермет, МЕП Восток и др.
25.09.2008 ОМК собрали металлотрейдеров на ежегодную встречу
Сто руководителей и специалистов металлоторговых компаний принимают участие в конференции "Развитие региональной металлоторговли ЗАО "ОМК", которая проходит 24-27 сентября в турецком Кемере. На этой конференции в непринужденной обстановке представители и руководители сбытовых служб ОМК (ОМК-Сталь) обсудят с региональными металлотрейдерами текущие и перспективные варианты сотрудничества.
25.09.2008 Спекта расширяет свои позиции в Украине
Спекта Интерпак приняла участие в 5-ой международной специализированной выставке «Металлургия Украина-2008», которая проходила в Донецке, Украина с 16 по 19 сентября 2008 года и была посвящена металлургии, прокатным станам, технологии термообработки и литья на Украине.
24.09.2008 В Москве обсудили вопросы модернизации черной металлургии в России
В рамках 1-го Международного конгресса «Модернизация черной металлургии России: реконструкция, ввод новых мощностей, строительство мини-заводов, развитие сервисных металлоцентров» сегодня стартовала Международная коференция «Модернизация черной металлургии России: реконструкция, ввод новых мощностей, строительство мини-заводов». Открывая 1 сессию по стратегии развития и планам металлургических компаний по модернизации производств, вводу новых мощностей и строительству новых предприятий на период до 2012-2015 гг. президент Российского союза поставщиков металлопродукции Александр Романов отметил сложность времени проведения мероприятия: финансовый кризис, снижение объемов потребления металлопродукции и «ручное регулирование» внутренней конкуренции приводят к пересмотру планов развития металлургических компаний, в том числе инвестиционных.
Алексей Пинчук, заместитель руководителя департамента базовых отраслей промышленности Минпромторговли РФ, в своем выступлении рассказал о ходе реализации Стратегии развития металлургического комплекса России на период до 2015 г. и необходимости разработки нового варианта стратегии до 2020 г. Как отметил А. Пинчук, фактор внутреннего потребления преобладает над экспортным направлением, растут инвестиции в металлургический комплекс, увеличивается доля налогов, уровень заработных плат в отрасли. Внутренний рынок будет расти и дальше опережающими темпами, что обуславливают отраслевые стратегии наиболее металлоемких отраслей. В рамках государственно-частного партнерства планируется решать инфраструктурные и инновационные вопросы, которые самостоятельно бизнес решить не может. «Надеюсь, что сегодня в ходе конгресса мы получим важную и актуальную информацию по инвестиционным планам компаний, которая будет тщательно проанализирована и использована для усовершенствования стратегии развития металлургического комплекса до 2020 г.», - резюмировал Алексей Пинчук.
Конференция, которая проходит в Москве в Ренессанс отеле, собрала порядка 150 руководителей и ведущих специалистов металлургических и металлоторговых компаний. На бизнес-форуме будут затронуты вопросы связанные с развитием и модернизацией сталеплавильных производств, предприятий выпускающих трубную продукцию и т.д. В качестве докладчиков на конференции выступят топ-менеджеры крупнейших металлургических комбинатов и трубных компаний России.
В течение всей конференции будут присутствовать авторитетные эксперты, которые дадут свою оценку перспектив реализации новых проектов в чёрной металлургии с учетом векторов развития российского и международного рынков, новых технологий выплавки стали и производства проката, территориального размещения, сырьевого обеспечения и т.п.
Участники конференции в ходе ее работы обменяются также мнениями о ближайших перспективах развития рыночной ситуации в России и мире, прогнозами по ценовой ситуации на осенне-зимний период. 25 сентября состоится ознакомительная поездка на Ярцевский Литейно-прокатный завод и сервисный металлоцентр компании фестальпине Аркада Профиль в Ярцево.
Читайте все новости 1 дня работы конгресса:
Объём производства стали на площадке ЧерМК к 2018 г. достигнет 13,4 млн т в год
ММК готов к вертикальной и горизонтальной интеграции на мировых рынках металлопродукции
Сулинский метзавод с декабря 2008 г. будет выпускать 1 млн т стали
Директор ЛПК ОМК рассказывает об инвестиционных рисках реализации новых металлургических проектов
Технический директор ЧерМК презентовал всю линейку проектов строительства новых мощностей
ЦНИИчермет им.И.П.Бардина осваивает нанотехнологии
ТМК повышает самообеспеченость трубной заготовкой
К 2012 г. производство стали в России возрастет на 40%?
Производство товарной металлопродукции в ММК к 2013 г. возрастет до 15 млн т 
Специалисты Гипромеза приступили к выполнению работ по новым договорам
Создавая СМЦ, Магнитка становится ближе к клиентам
24.09.2008 Состоялся визит делегации "БМК" в Японию
Состоялся рабочий визит делегации "Балтийской Металлургической Компании" (Санкт-Петербург) во главе с генеральным директором Сергеем Васильевым в Японию. В рамках визита прошла встреча Сергея Васильева с президентом компании "Metal One" Moriji Kanada. Стороны обсудили основные направления будущего сотрудничества по созданию совместного сервисного металлоцентра в Санкт-Петербурге.
Также делегация посетила офис "Metal One Corporation", где состоялись встречи с главами департаментов. Стороны сравнили тенденции развития российского и японского металлургического рынка, при этом отметили достижения Японии в этой сфере и большой потенциал для развития рынка в России.
В ходе деловой поездки делегация посетила крупнейший японский сервисный металлоцентр "ISUZU", основным акционером которого является "Metal One". На предприятии представители "БМК" ознакомились с технологиями работы сервисного металлоцентра, системами робототехники и контроля качества. Время оборота металлопродукции на складе данного СМЦ составляет около 15 дней, что говорит о высоком уровне управления и отлаженной системе предприятия. Также состоялся визит на крупнейший сервисный металлоцентр "SUSTECH" по обработке нержавеющего проката, где делегация ознакомилась с уровнем логистики и складирования японского предприятия и обсудила перспективы развития рынка нержавеющего проката в России.
24.09.2008 Группа «Белон» повышает эффективность управления работами по капитальному строительству
В рамках внедрения перспективной организационно-функциональной структуры (ОФС) Группы «Белон» утверждена структура Управления капитального строительства ОАО «Белон».
С целью регламентации выполнения и контроля строительно-монтажных и проектных работ на предприятиях Группы утверждена новая организационно-функциональная структура Управления капитального строительства.
Территориально новая схема подразделений Группы по капитальному строительству выглядит следующим образом. Управление расположено в Новосибирске (УКС ОАО «Белон»), отдел капитального строительства (ОКС) филиала «Белово-Белон» — в Белово, через него же происходит согласование и контроль работы ОКСов дочерних предприятий Группы. Теперь взаимодействие ОКСов и Управления полностью регламентировано – прописаны перечень выполняемых функций, степень ответственности и уровень принятия решений.
Функции планирования строительства и реконструкции, согласования планов работ Угольного дивизиона, учет выполненных работ и контроль за предоставляемой подразделениями отчетностью возложены на УКС ОАО «Белон». По принятому регламенту, УКС также проводит тендеры по выбору подрядчиков для выполнения проектных и строительных работ, согласовывает сметы и контролирует ход выполнения этих работ. Важной функцией Управления капитального строительства (УКС ОАО «Белон») является также работа по формированию квалификационных требований к сотрудникам ОКСов на местах и контроль за их выполнением. Таким образом, работа ОКСов на предприятиях строится по унифицированной модели, что положительно отразится как на качестве их работы, так и на уровне ее эффективности для Группы в целом.
Внедрение новой структуры повысит эффективность взаимоотношений как на этапе планирования работ, так и на стадии их осуществления. Кроме того, должна значительно увеличиться и скорость принятия управленческих решений.
В настоящее время проводится система процедур по оценке и ранжированию должностей сотрудников УКСа. В результате этих действий все должности распределяются по группам (грейдам) в соответствии с их ценностью для компании. Будут уточнены названия должностей сотрудников Управления и сформирована организационная штатная структура. Изменится и система мотивации сотрудников: будут введены новые показатели квартального и годового премирования. Составление нового штатного расписания Управления планируется завершить к 3 октября 2008 года.
|« Первая ← 1119 1120 1121 1122 1123 1124 1125 1126 1127 1128 → Последняя »|
Читать все новости 
