Новости РСПМ и компаний

|« Первая   13 14 15 16 17 18 19 20 21 22   Последняя »|

26.06.2015 Альпинизм как школа бизнеса

Известно: как корабль назовешь, так он и поплывет. Маяк – надежнейшее и древнейшее средство навигационного оборудования. О выборе имени, о Гималаях и о 25 годах неустанного выстраивания бизнеса в интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт» рассказал председатель совета директоров ГК МАЯК А. Корнейчук.

 

Анатолий Ананьевич, расскажите, пожалуйста, с чего начиналась история компании? Почему было выбрано такое название — МАЯК?

Все очень просто. В 1980-е годы я работал на заводе Прогресс в Самаре, сейчас это ракетно-космический центр Прогресс. При заводе был спортивный клуб «Маяк», в котором я, молодой спортсмен-альпинист и комсомолец, состоял в президиуме и занимал пост председателя спортивной секции альпинистов. А затем, когда дела в стране совсем стали плохи, закрыли программу «Энергия-Буран», я задумался об открытии производственного кооператива, ну а название, конечно, осталось родное для меня — «Маяк». Кооператив стал заниматься перепродажей оцинкованной стали, а затем уже и непосредственно ее переделом и продажей изделий из металла.

В 1980-е годы была развернута продовольственная программа, связанная с товарным дефицитом в стране. При всех крупных промышленных предприятиях начали строить подсобные хозяйства. И первым нашим подрядом стало строительство зерноперерабатывающих комплексов для колхозов АВТОВАЗа. Тогда для нас важен был не столько факт расчета в деньгах, сколько то, что завод давал право приобретать автомобили. Причем покупали мы эти автомобили по отпускной цене АВТОВАЗа, а продавали уже по рыночной цене. Можно сказать, что именно благодаря АВТОВАЗУ я заработал первый миллион.

 

Как быстро вы вышли на те направления деятельности, которыми сейчас занимаетесь? Что подтолкнуло к этому?

Мы начали строить крытые тока и зерноперерабатывающие комплексы, для которых требовался профнастил. Как выяснилось, профнастил был в жутчайшем дефиците. В нашем регионе его производил только завод Электрощит. Поэтому мы начали выстраивать с ним связи.

Вообще, бизнес тогда был очень интересным, и мы здорово зарабатывали! Параллельно стали работать с нефтеперерабатывающими заводами, и, поскольку денег в экономике не хватало, они с нами рассчитывались нефтепродуктами. Мы брали нефтепродукты тысячами тонн и гнали их в Череповец (Вологодская обл.). Северсталь отдавала нам оцинковку, я перевозил ее на Электрощит. У Электрощита тоже не было денег, и предприятие рассчитывалось с нашей компанией векселями. Попутно я выполнял разного плана работы для энергетиков, и там тоже расчеты велись в векселях Электрощита. Векселями же я оплачивал те работы, который делал мне завод, и получал профнастил. На каком-то этапе объем переработки профнастила для МАЯКа стал больше, чем собственные продажи Электрощита.

Так мы решили производить профнастил самостоятельно. Свой первый стан в 1995 г. изготовили сами при помощи специалистов из МВТУ им. Н.Э. Баумана. Параллельно приобрели японский прокатный стан Kawasaki для производства профнастила С-10. Тот первый стан до сих пор работает, он сейчас на нашем сибирском предприятии.

 

Когда вы стали развивать собственные производственные площадки, то вы это делали за счет каких средств — собственных заработанных или брали кредиты на реализацию этих проектов?

Мы все делали за счет собственных средств. Кредитные деньги привлекаем только, как правило, для финансирования оборотки. В крайнем случае берем кредиты на инвестиционные цели, но исключительно под жесткий бизнес-план, который тщательно рассчитываем и которому четко следуем. У нас реализуется, как я это называю, стратегия ограниченного роста — очень осторожная стратегия.

 

На данный момент какое из направлений наиболее прибыльное?

Наверное, все-таки производство металлопроката. За прошедшее время мы серьезно диверсифицировали пакет продуктов. Сегодня производим сэндвич-панели, профнастил, штрипс, узкие профили, множество различных промышленных полуфабрикатов, бронеленты для кабельной продукции, модульных зданий, металлоконструкции любой сложности и многое другое. Ставку сделали на полуфабрикаты для дальнейшего передела и не выпускаем конечные продукты. Наши клиенты это четко понимают. Мы готовы помогать любому предприятию и любому бизнесу, где нужен промежуточный передел металла.

 

Сколько в год вы перерабатываете металла по всем направлениям?

Суммарно в прошлом году мы переработали более 100 тыс. т металла

 

Если сравнивать общение с российскими комбинатами 1020 лет назад и сейчас, как оно изменилось — в лучшую или в худшую сторону?

Конечно, изменилось и, конечно, в лучшую сторону. Например, сейчас у нас реализуется совместный с Северсталью проект по выстраиванию сквозного процесса планирования и поставок продукции — от поставщика до потребителя. Благодаря этому мы можем планировать поставки металлопродукции уже не помесячно, а понедельно.

Также с Магнитогорским металлургическим комбинатом мы прекрасно выстроили отношения и продуктивно работаем.

 

Какие инвестиционные проекты реализуются сейчас и будут реализованы в вашей компании?

Вы знаете, мы сейчас немного притормозили реализацию инвестиционных проектов, поскольку пока непонятно, как будет развиваться ситуация в российской экономике дальше. На сегодня у нас закончился первый этап строительства новой заводской площадки в Самарской области, в который было вложено порядка 500 млн руб. Здесь установлены линии по производству сэндвич-панелей и минеральной базальтовой ваты, линии по производству профилей для гипсокартона, а также построен крупнейший региональный крытый склад готовой продукции.

 

У вас все производимые продукты в общем-то ориентированы на стройку. Как она сейчас себя ведет?

I квартал мы прошли лучше, чем ожидали. Мы подготовили три варианта бюджета: кризисный, оптимистичный и реальный. И сейчас реализуем реальный вариант. Этому, в частности, помогло то, что мы сосредоточились на поставках на рынок Казахстана и других республик бывшего СССР. Кроме того, в начале кризиса с рынка ушло много мелких и средних компаний, что дало нам приток новых клиентов.

 

В таких условиях, как сейчас, что приоритетнее: сидеть и не высовываться или искать какие-то новые ниши?

Я считаю, что в это время надо совершенствовать внутренние бизнес-процессы и технологии управления. В тот период, когда все хорошо и денег хватает, компания может функционировать более свободно. А сейчас надо бороться с производственными потерями. В такое время и персонал позитивно относится к тому, что надо сокращать издержки, совершенствовать технологии, систему учета, совершенствовать себя, наконец.

 

Известно, что МАЯК при помощи Сбербанка РФ реализует программу оптимизации бизнес-процессов. Уже есть какие-то результаты?

Надо сказать большое спасибо Сбербанку России, с которым мы отработали первый этап этой программы. Что касается реальных результатов, то можно отметить, что последние годы мы росли по переработке примерно на 30% ежегодно. И казалось, что больше таких темпов не будет, что ресурс роста исчерпан. Однако за счет правильного выстраивания производства и логистики, за счет оптимизации нам удалось сохранить позитивную тенденцию роста и продолжить ее.

 

При всем том, что вы поставляете продукцию в разные регионы страны, наверняка есть приоритетные какие-то регионы. По каким критериям они у вас становятся приоритетными?

Мы для себя очертили несколько регионов поставок. Во-первых, это 500-километровая зона вокруг Самары, в которой проживает 20 млн человек, а во-вторых, 1000-километровая зона с 73 млн человек. И мы еще далеко не исчерпали свой потенциал на этом рынке.

Также у нас есть производство в Сибири, в Красноярском крае, и мы активно развиваемся в этом направлении. Серьезно работаем на рынке Казахстана, поставляем туда достаточно большие объемы сэндвич-панелей и профнастила. На фоне стагнации российской экономики казахская экономика растет на 57% ежегодно.

 

Кстати, членство в Российском союзе поставщиков металлопродукции (РСПМ) что-то дает МАЯКу?

Безусловно, дает. Во-первых, это позиционирование себя относительно других компаний. Во-вторых, это возможность получения полезной и актуальной информации для наших сотрудников, которые регулярно ездят, общаются, выступают, узнают, кто чем дышит.

 

Группа компаний МАЯК неоднократно являлась победителем конкурсов РСПМ «Лучшая сбытовая сеть» и «Лучший сервисный металлоцентр», регулярно входит в рейтинг журнала «Металлоснабжение и сбыт». Это как-то пригождается при выстраивании отношений с потребителем?

Безусловно. Даже больше, это пригождается при общении с банками, поскольку такие достижения повышают кредитный рейтинг компании. Мы сначала это недооценивали, а сейчас обязательно сообщаем о таких фактах банкам. Это зачастую позволяет снизить проценты по кредитам.

 

Вернемся в самое начало нашего разговора — к альпинизму. У вас есть какие-нибудь спортивные звания или разряды?

Я чемпион России 1986 г. по альпинизму в классе высотно-технических восхождений. Есть различные виды восхождений: скальные, ледовые, технические и высотно-технические.

Мастера спорта я не получил, хотя выполнил все нормативы, однако в следующий зимний чемпионат меня дисквалифицировали, потому что в команде, капитаном которой я был, случилось ЧП. Возможно, и это тоже сподвигло меня начать строить бизнес. В 1990-е годы я перестал серьезно заниматься альпинизмом. Стало сложнее: появилась семья, дети, надо было развивать бизнес.

Но в горы я до сих пор хожу. Например, в апреле этого года был в очередной раз в Гималаях — уже 10-й или 11-й год подряд.

 

Почему именно Гималаи? Есть же масса других гор.

Есть, я объехал и Южную Америку, и Европу, был в Индии, на Килиманджаро. Еще в советское время, несмотря на то что я работал на оборонном предприятии, я посетил соревнования во Франции, в Австрии. В 1989 г. в ФРГ первый раз выехали как команда альпинистов-ветеранов от Российской Федерации.

А сейчас поездки в горы — это уже жизненная необходимость или, как я называю, горная болезнь. Горы — это особая энергетика!

 

Что вы делаете сейчас в Гималаях? Не Эверест же штурмуете?

Сейчас мы ходим в трекинги. В апреле прошли вокруг горы Манаслу. Альпинисты, особенно те, кто серьезно занимался, — это больные люди с растянутым сердцем, которым надо постоянно ходить, двигаться. Вот сейчас мы шли 12 дней, поднялись на перевал высотой 5200 м. Всего преодолели свыше 100 км.

Там красивейшие долины и ущелья! Вообще, я думаю, что в Гималаях, в Непале должен побывать каждый человек. Настолько это интересно, такие люди хорошие. Это одна из беднейших стран мира, но народ очень добрый и приветливый!

 

Есть ли какие-то правила ходьбы именно по горным склонам?

Жестких правил нет. Есть технология ходьбы. Допустим, у немцев такая технология: восемь часов идешь без остановки, идешь лениво, медленно переставляешь ноги, то есть вгоняешь организм в определенный ритм. И не надо резких перегрузок давать.

Я же являюсь инструктором по альпинизму, спасателем. Много лет проработал на Кавказе еще в советские времена. Альпинизм — это военно-прикладной вид спорта, и тогда действовал указ наркома Крыленко: всех инструкторов по альпинизму в сезон освобождали от основной работы. На Кавказе был учебный методический центр «Эльбрус», где мы работали с мая по сентябрь, выступали на чемпионатах, соревнованиях.

 

Романтика-то какая! С мая по сентябрь альпинистом в лагере…

Это была работа, и нам неплохую зарплату платили. Мы ж готовили спортсменов.

 

И спортсменок, что вдвойне, видимо, приятно…

Да, спортсменок. Мы с тогда еще будущей женой работали инструкторами, и ее завалила лавина. Я ее спас, выкопал из-под лавины, пришлось жениться.

 

Мы уже выяснили, что альпинизм сыграл немаловажную роль в становлении Корнейчука как бизнесмена...

На мой взгляд, альпинизм — это определенная школа бизнеса. На сегодняшний день всем бизнесменам я бы рекомендовал заниматься альпинизмом или туризмом. Кстати, почти все мои знакомые альпинисты фактически и стали бизнесменами.

Каждое восхождение — это отдельный проект: ты формируешь команду, выбираешь объект восхождения. На каждую поездку в горы ставишь цель и формируешь стратегию, определяешь, как будешь это делать тактически, верстаешь бюджет. Как правило, сборы проводятся в отдалении, где нет гостиниц, нет ничего, поэтому необходимо продумать, как будут доставляться люди и продукты.

Потом, когда люди собираются в базовом лагере, формируются маленькие группы. У маленькой группы тоже есть свои задачи. В сезоне должно быть какое-то пиковое восхождение: это или участие в чемпионате, или вообще какое-то серьезное ключевое восхождение, для которого выбирается маршрут, пишется тактический план, расписываются роли в группе: кто занимается снаряжением, кто — продуктами, кто  медициной. Все это каждый готовит сам, это все надо увязать. Потом, в процессе восхождения, кто-то вьет и лезет в первый крюч, кто-то тащит груз, кто-то отвечает за бивак. Это многоступенчатый уровень организации. После восхождения ты приходишь вниз и производишь разбор: кто как себя вел, кто что делал, какие ошибки совершили, чтобы в следующий раз не повторять их.

То есть, как я говорил, это нормальная, серьезная школа бизнеса, которая выделяет и развивает лидеров.

 

Правда, что альпинисты в основном на равнинах гибнут, при спусках?

К сожалению, это бывает. Когда спускаются, у людей снижается концентрация внимания, хотя расслабляться нельзя. Вроде сложную часть проходишь, а впереди уже баня и хороший стол…

 

Если по ассоциации распространять на бизнес, были ли у вас такие «маленькие смерти», где, казалось бы, все гладко, и неожиданно какой-нибудь кризис возникает?

Было. И это, как правило, несоблюдение правил. Спасало нас от каких-то последствий то, что техника безопасности у нас достаточно хорошо поставлена. Все ошибки (как в горах, так и на производстве) происходят, когда люди не соблюдают определенные правила, которые уже выработаны.

 

И последний, лирический, вопрос. Прошло уже 25 лет, но если сейчас все повторить, занялись бы вы бизнесом или нашли бы другую сферу для применения энергии?

Наверное, занялся бы бизнесом, несмотря на все сложности. Настолько это непростое дело, но я думаю, что мы будем продолжать развиваться и учиться решать эти проблемы и в дальнейшем!

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»


25.06.2015 МК Промстройметалл: антикризисное развитие

МК Промстройметалл прошла несколько этапов развития и к 20-летнему юбилею превратилась в крупного участника российского рынка трубной продукции. О пройденном пути и о перспективах компании рассказал генеральный директор Г. Богославский.

 

Григорий Григорьевич, с чего начался ваш бизнес в 1995 г.? Почему вы решили заниматься поставками трубной продукции?

В бизнес я пришел в 1993 г. Будучи студентом Московского экономико-статистического института, я получил предложение провести маркетинговое исследование в небольшой трейдинговой компании, которая специализировалась на поставках металла и сантехники. В процессе исследования стало понятно, что нужно было просто более грамотно выстроить бизнес-процессы. Так я получил первые практические навыки ведения бизнеса и управления, достаточно быстро став коммерческим директором этой компании.

Выстроив систему сбыта и изучив в достаточной степени рынок металлоторговли, в определенный момент я принял решение уйти в свободное плавание. Так был заложен фундамент МК Промстройметалл. Первым нашим партнером стал Луганский трубный завод, чью оцинкованную трубу мы поставляли российским потребителям.

 

Какие бы вы отметили взлеты и достижения в истории своей компании?

Я могу отметить, что на протяжении всех 20 лет наиболее активные изменения в компании случались во время кризисов. Например, серьезный скачок в развитии, после которого компания вышла на совершенно новый уровень ведения бизнеса, произошел в 1998 г., когда резко обесценился рубль, из-за чего стало невыгодно работать с импортом. Нам пришлось налаживать сотрудничество с российскими заводами. В этот момент удалось выйти за пределы одного узкого сегмента трубного рынка, расширить пул поставщиков, выстроить отношения с различными заводами, значительно нарастить обороты.

Кроме того, после кризиса 1998 г. на российском рынке фактически отмерли неденежные взаимоотношения, в экономике появилось больше денег, выросла маржинальность металлоторговли, что положительно отразилось и на нас.

 

А как на МК Промстройметалл повлиял кризис 2008 г.?

У кризиса 2008 г. также были свои положительные моменты. В этот период мы столкнулись с некоторыми «болезнями роста» компании, а также с проблемой просроченной дебиторской задолженности. Нам пришлось обратить внимание на оптимизацию издержек, более четко систематизировать отношения с банками, поставщиками металлопродукции и клиентами, в том числе профессиональнее подойти к предоставлению отсрочек платежа и наладить работу кредитного комитета. То есть мы стали более внимательно просчитывать эффективность сделок, чтобы не наращивать обороты с минимальной, близкой к нулю маржей.

Такой подход положительно сказался в том числе на отношении к нам наших партнеров, которые начали ценить предоставление им отсрочки платежа, поскольку теперь мы стали делать это крайне редко и после тщательного отбора. И это справедливо, потому что раньше отгрузка металлопродукции с отсрочкой платежа считалась чуть ли не само собой разумеющейся. С данной точки зрения кризис сделал рынок более цивилизованным, направив его развитие по правильным экономическим рельсам.

Кстати, после того как было существенно ограничено предоставление отсрочек платежа, мы отметили уменьшение количества контрактов с мелкими перекупщиками и рост поставок крупным конечным потребителям.

Помимо всего прочего в тот момент потребовалось выявить дополнительные конкурентные преимущества, чтобы сохранить позиции на трубном рынке. Вследствие этого мы приняли решение развивать новое направление — комплексные поставки металлопродукции для ряда крупных компаний, в первую очередь топливно-энергетического комплекса. Это направление позволило МК Промстройметалл в условиях экономической нестабильности получить определенный гарантированный объем годовых продаж металлопродукции. Кроме того, мы приобрели бесценный опыт работы со структурными подразделениями крупных компаний, что позволило провести организационные и управленческие изменения для более качественного обслуживания клиентов. В итоге мы сформировали более плотные взаимоотношения с потребителями, которые начали ценить нашу компанию, потому что работать с МК Промстройметалл комфортно, удобно, а самое главное, экономически выгодно, несмотря на то что мы не предлагаем каких-то супердемпинговых цен.

 

Если опять вспомнить 1995 г., то в чем отличие меатллоторговли того периода и нынешнего? Проще ли стало общаться с партнерами?

Я бы сравнил сегодняшнюю ситуацию не с 1995 г., а с 1998—2000 гг., когда рынок был в большей степени рынком продавцов. В настоящий же момент он серьезно перенасыщен предложением и при этом испытывает различные кризисные трудности, в том числе дефицит денежных средств и платежеспособного спроса. Естественно, в этой ситуации, когда рынок стал рынком покупателя, приходится придумывать различные ходы и уловки, чтобы и удовлетворять запросам клиента, и зарабатывать деньги. В этом, наверное, основное отличие.

 

Как оцениваете текущую конъюнктуру на рынке металлов?

На сегодняшний момент стало ясно, что цены на рынке металлов достигли максимума и происходит их плавная коррекция вниз. Из-за резкого обесценивания рубля и скачка цен в декабре 2014 г. рынок оказался сильно перегрет, и многие виды продукции так или иначе должны опуститься до более справедливого уровня. Этому способствует и отсутствие платежеспособного спроса, поскольку, например, в I квартале бюджетное финансирование было выполнено не более чем на 10%.

Мы ожидаем, что в режиме такой кризисной ситуации нам придется жить весь 2015 г. и, наверное, первую половину 2016 г. И мы к этому морально и экономически подготовились.

 

В каких направлениях планируется развивать МК Промстройметалл в ближайшие годы?

Мы намерены сохранить основные направления работы: остаться и участником спотового рынка труб, и комплексным поставщиком для компаний, реализующих инфраструктурные проекты.

Кроме того, планируем активно развивать наши производственные активы, выпускающие сваи-оболочки, трубы в ВУС-изоляции, полиэтиленовые трубы и металлоконструкции. Предоставляя дополнительный передел продукции, мы так или иначе увеличиваем прибыль. Более того, повышается наш авторитет у крупных потребителей, которые воспринимают нас уже не трейдером, а торгово-промышленной группой, как мы себя и позиционируем.

Надеемся, что такое отношение к бизнесу позволит нам сохранить наше положение и более полно обеспечивать потребности наших клиентов, ради чего мы и присутствуем на этом рынке!

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»


24.06.2015 Довольный клиент – лояльный клиент

Состоялось сразу два заседания Клуба маркетологов Российского союза поставщиков металлопродукции. Они были объединены общей темой – совершенствование клиентского сервиса в металлоторговых и металлургических компаниях. Инициатором обсуждения этого вопроса выступила Н. Фатыхова, заместитель директора по стратегическим коммуникациям филиала ЧТПЗ в Москве.

Интерес к теме клиентского сервиса возник не случайно — на дворе кризис, спрос на рынке и бюджеты на продвижение продукции сокращаются, и у маркетологов высвобождается время для того, чтобы уделить внимание работе внутри компании и усилению других конкурентных преимуществ (помимо агрессивной маркетинговой политики). Причем грамотно выстроенный клиентский сервис сам по себе является конкурентным преимуществом, которое целесообразно усиливать в кризис, так как это такой же эффективный способ продаж, как и различные маркетинговые мероприятия, система сбыта, рекламные акции и т.д.

До недавнего времени лишь отдельные металлургические и металлоторговые компании уделяли внимание этой стороне работы с клиентами, что объясняется особенностями рынка металлов, где продается стандартизированная продукция, конкурентные преимущества которой понятны и производителям, и потребителям. С другой стороны, с усилением конкурентной борьбы на рынке система клиентского сервиса и работа с рекламациями при прочих равных условиях становятся факторами, определяющими, какого поставщика металлопродукции выберут потребители.
По словам Н. Фатыховой, клиентский сервис различается в зависимости от размера компании, ее формата и уровня работы, но в самом общем виде он имеет несколько составляющих, которые могут быть реализованы в любом виде бизнеса.

Сам по себе клиентский сервис предполагает регламентацию взаимоотношений с клиентами и условно состоит из трех блоков: описание процессов, взаимодействие с покупателями (теоретическая часть), тренинги и обучение сотрудников фронт-офиса и контроллинг. При этом, если хоть одна составляющая окажется неработающей, не будет функционировать вся система.

В процессе описания взаимоотношений с клиентами анализируется эффективность различных инструментов работы с покупателями, в результате чего в работе компании зачастую выявляются узкие места. Это, например, большое количество «потерянных» звонков, то есть тех случаев, когда клиент не смог дозвониться в организацию. Подсчитать это, а также отследить историю звонков, понять, как отвечают на звонки клиентов менеджеры, помогает такой инструмент, как calltracking, рассказала Т. Коптякова, руководитель департамента маркетинга и рекламы компании Металл Профиль.
Calltracking — это технология, которая позволяет отслеживать номер входящего звонка, результат звонка (принят, пропущен, оформлен заказ), длительность беседы, а также дает возможность получить и проанализировать запись разговора. Эти данные помогают в том числе оценить качество работы сотрудников компании, которые непосредственно взаимодействуют с потребителями, а также создать более эффективные способы общения с клиентами, прописать необходимые скрипты и др.

Первый этап построения системы клиентского сервиса состоит не только из регламентации процессов отношений с клиентами, но и из визуальной стандартизации, то есть описания того, как должны быть оформлены офис и складской комплекс, переговорные комнаты, каким должен быть внешний вид секретарей, которые встречают клиентов, и т.д. Ответственность за соблюдение правил обычно возлагается на секретаря или офис-менеджера.

О. Логвинова, начальник отдела аналитики и планирования дирекции по маркетингу ЕВРАЗ Металл Инпрома, рассказала, как внедряется стандарт обслуживания клиентов в ее компании. В стандарте прописаны все этапы взаимодействия сотрудников с клиентами, начиная с первого звонка, скрипты для входящих и исходящих звонков, а также временные ограничения для каждого этапа. В стандарт включены описания, как должен выглядеть менеджер, офис, склад, всевозможные элементы оформления интерьера или экстерьера. Кроме того, в документ включены элементы кредитной политики.

По словам О. Логвиновой, стандарт обслуживания создавался с целью улучшить в первую очередь само обслуживание, что позитивно влияет на лояльность клиентов, а в перспективе увеличивает продажи.

Ж. Раус, директор по маркетингу Трубмаш-Инжиниринга, в свою очередь, рассказала, что в ее компании отдельные элементы системы клиентского сервиса реализованы в 1С. В этой программе прописаны сроки обработки заказов, причем любой заказ имеет несколько статусов: принят в разработку, оценивается отделом закупки, согласовывается и т.п. Все этапы должны завершиться спустя определенное время. При нарушении сроков система оповещает коммерческого директора, и проводится разбирательство.

Важный вопрос при организации клиентского сервиса — налаживание работы с рекламациями.

Очень ценно, когда этому вопросу уделяет внимание топ-менеджмент, отметила А. Орликова, руководитель отдела маркетинга Метизной Торговой Компании (МТК). Она рассказала, что в МТК все претензии, как правило, разбираются руководителями компании, которые сами и отвечают клиентам. Это в значительной степени повышает лояльность покупателей.

В ЕВРАЗ Металл Инпроме, по словам О. Логвиновой, существует несколько инструментов по работе с рекламациями. Во-первых, это горячая телефонная линия (телефон 8-800), номер которой напечатан на всех информационных носителях, на стикерах в офисах, в подписи электронного письма у каждого сотрудника. Во-вторых, есть специальный электронный ящик, куда клиенты могут отправить свои претензии.
Вся информация попадает в управляющую компанию, и по каждому случаю проводится разбирательство.

Конечно, бывают случаи, когда потребители предъявляют необоснованные претензии. В этом случае с проблемными клиентами работают самые стрессоустойчивые менеджеры, поделилась информацией В. Ильина, директор по продажам УХК «Королевский трубный завод». Осуществляется также ротация менеджеров, общающихся с проблемными покупателями.

Вместе с тем с покупателями контактируют не только менеджеры по продажам, но и, например, технические специалисты, которые могут при необходимости прояснить вопросы, связанные с производимой продукцией, на более профессиональном уровне. Специальный сотрудник обзванивает клиентов и мониторит уровень удовлетворенности обслуживанием в компании.

Т. Копяткова отметила, что для подобного анализа в Металл Профиле часто посещают дилеров, в результате чего собирается гораздо больше информации и устанавливаются более тесные взаимоотношения с покупателями.

Современный клиентский сервис все чаще включает в себя различные интернет-инструменты: электронные торговые площадки, интернет-магазины, мобильные приложения для отслеживания статуса заказа. Правда, пока они очень ограниченно используются на рынке металлов России. Так, по словам А. Орликовой, Метизная Торговая Компания отложила организацию интернет-магазина, поскольку, согласно опросам, клиенты не готовы к таким нововведениям. Покупатели предпочитают заказывать продукцию по старинке — обращаясь напрямую к менеджерам по продажам.
С другой стороны, как заметил А. Бондаренко, директор по маркетингу Российской горно-рудной компании, зачастую клиентов надо просто подвести к использованию новых функций, обучить и мотивировать применять их в своей деятельности.

Третий блок клиентского сервиса — контроллинг — отвечает за успешность работы всей созданной и внедренной в практику комплексной методики работы с клиентом. Как отметили члены Клуба маркетологов, это один из наиболее важных блоков в формировании клиентского сервиса. По словам Н. Фатыховой, есть несколько вариантов контроля за качеством обслуживания: прослушивание звонков в контакт-центре, анкетирование потребителей, аттестация сотрудников с точки зрения теоретической подготовки. Для контроля за работой системы важно также, чтобы визуальное оформление и дресс-код сотрудников соответствовали определенному образцу. Визуальное оформление контролируется с помощью чек-листа или шкалы соответствия.

Возможно не только комплексное, но и точечное внедрение элементов клиентского сервиса, что особенно важно для крупных и средних компаний, где тотальная регламентация всех действий затруднена, так как большое количество сотрудников выполняют слишком различные функции.
Новые требования закономерно встречают сопротивление со стороны как рядовых сотрудников, так и топ-менеджеров. Ж. Раус отметила роль позиции генерального директора и акционеров при внедрении новых стандартов качества клиентского сервиса. Без высшего руководящего состава такие нововведения состояться не могут.

Еще одна сложность внедрения клиентоориентированной программы — большой срок от начала ее реализации до получения эффекта. Как правило, построение грамотно работающего клиентского сервиса занимает около пяти лет.

Длительность введения стандартов и оппозиция в рядах сотрудников могут быть преодолены воздействием двух методов: дозированностью новой информации и включением элементов регламента в расчет KPI (ключевые показатели эффективности). Дозированность информации — это постепенное ознакомление сотрудников с нововведениями, а также возврат к исходным пунктам регламента при ошибках персонала в работе с данными. Такой подход к доведению информации до сотрудников имеет большое значение, так как персоналу трудно запомнить большие объемы новых сведений.

Важно не только достичь понимания деятельности подчиненными, но и вовлечь их в работу по новым правилам. Лучший способ добиться этого — внедрить в KPI учет показателей, оценивающих качество работы с клиентом. Такие изменения в KPI имеют большое значение для топ-менеджеров, в доходе которых существенную долю занимает премия.

Если персонал освоил клиентский сервис и проникся значимостью работы с ним, то можно переходить к следующему этапу — взаимному контролю подразделений. Результат внедрения клиентского сервиса налицо — повышается автоматизация и прозрачность работы компании, благодаря чему укрепляются связи с покупателями. Неблагоприятная экономическая ситуация способствует внедрению бизнес-процессов. Увеличение ориентации на традиционных клиентов в кризис, снижение спроса и эффективности продаж позволяют использовать рецессию для усиления конкурентных преимуществ в области клиентского сервиса.

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»


23.06.2015 В 2014 г. объем отгрузок отечественных и иностранных производителей стальных труб на российский рынок составил 10,7 млн т

«Доля ЧТПЗ в них выросла на 3% по сравнению с 2013 годом и составила порядка 18%. Рост связан с тем, что компания завершила свои инвестиционные проекты и сумела воспользоваться снижением импорта на российском рынке«, – говорит начальник управления маркетинга ЧТПЗ Сергей Алещенко.

Начальник Управления маркетинга ЧТПЗ Сергей Алещенко и генеральный директор складского комплекса ЧТПЗ ТД «Уралтрубосталь» Роман Зеленин приняли участие в конгрессе Российского союза поставщиков металлопродукции (РСПМ), который прошел в Ялте.

Они рассказали об актуальном положении ЧТПЗ на российском рынке стальных труб и совместно с представителями крупнейших металлургических компаний обсудили тенденции рынка металлопродукции.

В качестве основных изменений на российском рынке трубной продукции в ближайшие годы Сергей Алещенко отметил прогнозируемый рост потребления труб большого диаметра (ТБД), что обусловлено реализацией крупных топливно-энергетических проектов.

Со снижением потребления труб в ЖКХ, строительной отрасли и одновременным увеличением числа площадок маломощного производства труб малого диаметра связано увеличение конкуренции и полная трансформация данного рынка в узкорегиональный.

– Продолжается тенденция консолидации и укрупнения бизнеса металлотрейдеров. Можно ожидать, что к 2020 году на рынке будут оперировать более крупные игроки, специализирующиеся на отдельных товарных группах, как ТБД, бесшовные горячекатанные трубы, холоднодеформированные трубы и т. д., при этом конкуренция возрастет еще больше, – отметил генеральный директор складского комплекса ЧТПЗ Роман Зеленин.

В этом году в конгрессе РСПМ приняли участие около 100 руководителей и топ-менеджеров предприятий и организаций черной и цветной металлургии, металлоторговли из всех регионов Российской Федерации и Белоруссии.

Energyland.info


22.06.2015 Группа ЧТПЗ приняла участие в конгрессе Российского союза поставщиков металлопродукции

Начальник Управления маркетинга ЧТПЗ Сергей Алещенко и гендиректор Складского комплекса ЧТПЗ ТД «Уралтрубосталь» Роман Зеленин приняли участие в работе конгресса Российского союза поставщиков металлопродукции в Ялте. Об этом сообщает пресс-служба компании.

Они рассказали об актуальном положении ЧТПЗ на российском рынке стальных труб и совместно с представителями крупнейших металлургических компаний обсудили тенденции рынка металлопродукции.

«По итогам 2014 года совокупный объем отгрузок отечественных и иностранных производителей стальных труб на российский рынок составил 10,7 млн т. Доля ЧТПЗ в них выросла на 3% по сравнению с 2013 годом и составила порядка 18%. Данный рост был прежде всего связан с тем, что компания своевременно завершила свои инвестиционные проекты и сумела воспользоваться снижением импорта на российском рынке», — заявил на форуме Сергей Алещенко.

Со снижением потребления труб в ЖКХ, строительной отрасли и одновременным увеличением числа площадок маломощного производства труб малого диаметра связано увеличение конкуренции и полная трансформация данного рынка в узкорегиональный.

«Продолжается тенденция консолидации и укрупнения бизнеса металлотрейдеров. Можно ожидать, что к 2020 году на рынке будут оперировать более крупные игроки, специализирующиеся на отдельных товарных группах, как ТБД, бесшовные горячекатанные трубы, холоднодеформированные трубы и т. д., при этом конкуренция возрастет еще больше», — отметил гендиректор Складского комплекса ЧТПЗ Роман Зеленин.

По завершении конгресса состоялись ежегодные выборы членов Совета РСПМ. От ЧТПЗ в его состав по направлению «Рынок трубной продукции» был переизбран Сергей Алещенко. Генеральный директор Складского комплекса ЧТПЗ Роман Зеленин был награжден Почетным Знаком РСПМ «за большой личный вклад в развитие и формирование современного рынка металлов и активное содействие в реализации уставных целей РСПМ».

Urbc.ru


20.05.2015 ЧМК показал потребителям возможности универсального рельсобалочного стана

Челябинский металлургический комбинат (входит в Группу «Мечел») в ходе бизнес-встречи презентовал потребителям фасонного и рельсового проката возможности универсального рельсобалочного стана – УРБС и провел экскурсию по его технологической линии, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ» со ссылкой на пресс-службу ЧМК.

Бизнес-встреча на комбинате прошла при участии Российского союза поставщиков металлопродукции (РСПМ). Среди участников были представители металлоторговых компаний и ведущих заводов по производству металлоконструкций из разных городов России, таких как Металлоинвест, «Металл-база» а также строительных компаний – «Камчатжилстрой», «Платан» (Пермь) и других.

Целью мероприятия стало обсуждение и расширение сотрудничества в области поставок фасонного и рельсового проката. Участники встречи обсудили ценовую и сбытовую политику комбината.

В ходе экскурсии по комбинату потребители смогли увидеть, как производится балка – один из видов фасонного проката, и оценили современное производственное оборудование, благодаря которому достигается высокое качество и точность геометрии металлопродукции УРБС. Также гости предприятия провели индивидуальные встречи с профильными службами комбината для обсуждения всех нюансов сотрудничества.

«Бизнес-встреча ориентирована на развитие сотрудничества в области поставок фасонного проката. ЧМК предоставил нам возможность своими глазами увидеть масштаб проекта универсального стана. Думаю, что все, кто побывает на УРБС, поймут, что производство для России уникальное. Более того, за последние два года в мире мощностей такого плана введено не было», – отметил президент Российского союза поставщиков металлопродукции Александр Романов.

ЧМК запустил в эксплуатацию современный универсальный рельсобалочный стан в 2013 году. Его мощность составляет 1,1 млн тонн металлопроката в год. УРБС обеспечивает производство высококачественного фасонного проката и рельсов длиной 12,5-100 м с использованием последних мировых разработок в области прокатки, закалки, правки, отделки и контроля качества конечного проката. На стане применяется не имеющая аналогов в России технология закалки рельсового проката в растворе органического полимера. Строительство стана стало первым подобным проектом в отечественной металлургии.


АН Доступ: http://dostup1.ru/economics/ChMK-prezentoval-potrebitelyam-vozmozhnosti-universalnogo-relsobalochnogo-stana_75292.html#ixzz3afU5l6Ir

ИА Доступ


18.05.2015 Металлоцентр Лидер-М: 10 лет под девизом «Сказал – сделал!»

Этот год богат на юбилеи. Одной из компаний, которая отмечает в 2015 г. десятилетие, является Металлоцентр Лидер-М – крупный поставщик стальных труб и металлопроката на территории России и некоторых стран СНГ. Какой путь прошла компания и какие задачи стоят сегодня перед ней рассказал генеральный директор Р. Султанов.

Руслан Рафаэлович, во время юбилея принято вспоминать, с чего все начиналось. Как это было в вашей компании? Что представляла собой первая металлобаза? И кстати, почему выбрали название «Лидер-М»?
Наша компания основана 9 мая 2005 г., в год 60-летия Великой Победы, в нефтяной столице Республики Татарстан — Альметьевске. Первую базу открыли для розничной реализации трубной продукции Альметьевского трубного завода. Коллектив был немногочисленный — всего шесть человек. Но хочу заметить, что наш первоначальный дружный коллектив сохранился почти в полном составе. На сегодняшний день в компании около 150 сотрудников.
Почему Лидер-М? Потому что если что-то начинать, то только для того, чтобы стать лидером.

Как быстро вам удалось открыть вторую базу, а затем и расширить филиальную сеть?
Завоевав прочные позиции в реализации трубной продукции и став ведущим игроком в Альметьевске, компания решила развивать региональные поставки. В 2006 г. приняли решение приобрести собственную металлобазу в Казани. В 2007 г. заработало казанское подразделение Металлоцентра Лидер-М. В мае 2009 г. в состав компании было введено подразделение в Самаре, в 2010 г. — в Усинске.
В начале 2011 г. открыли офис продаж в Москве, в дальнейшем — два склада трубной продукции: в 2013 г. — в Чехове (Московская обл.), в 2014 г. — в п. Дружба (Нижегородская обл.). Таким образом, присутствие Металлоцентра Лидер-М на трубном рынке России и стран СНГ серьезно расширилось.

Что вам помогло в увеличении масштабов работы?
Конечно же, наша команда! Это союз единомышленников, благодаря которому сегодня мы празднуем юбилей. Индивидуальный и ответственный подход к каждому клиенту, высокий уровень сервисного обслуживания и профессионализм наших сотрудников — вот три кита, на которых держится компания.
За годы работы Металлоцентр Лидер-М выработал свой стиль и характер работы, наш девиз — «Сказал — сделал!».

Как вам помогает наличие такой сплоченной команды единомышленников? Если появляются конфликты, как они решаются?

Всем сегодня понятно, что каждый работающий человек бóльшую часть жизни проводит на работе, поэтому коллектив для нас стал второй семьей. Так вот, в семье Лидер-М любые сложные вопросы решаются сообща, пусть и в жарких спорах, но, как известно, в споре рождается истина.

У любой компании есть взлеты и падения. Какие наиболее яркие этапы развития можно отметить в вашей истории?
Знаете, без падений нет и взлетов! И в жизни Металлоцентра Лидер-М были разные этапы. Но не ошибается тот, кто ничего не делает. Главное — уметь честно признавать и исправлять ошибки. Помнить, что изучение причин, по которым появились эти ошибки, и планирование путей их исправления — залог успеха в любых сложных ситуациях. Для нас, наверное, очень ярким этапом, а вернее, достижением стал кризисный 2009 г. Несмотря на то что для металлургической отрасли это был очень тяжелый год, нам удалось вовремя проанализировать ситуацию, аккумулировать силы, и мы показали серьезные результаты. Мы прочно заняли место на рынке, серьезно расширили географию поставок и в разы увеличили объемы продаж.

Что представляет собой Лидер-М в год десятилетия?
Десять лет — немалый срок, и нам есть чем гордиться. Металлоцентр Лидер-М сегодня — это поставки от Мурманска до Краснодара, от Калининграда до Владивостока, это 150 тыс. т трубной продукции, изготовленной в 2014 г. для ведущих предприятий топливно-энергетического комплекса и нефтегазовой промышленности России и стран СНГ.
Мы работаем с ведущими производителями трубной продукции, а также с крупнейшими металлургическими комбинатами.
Но мы не собираемся останавливаться на достигнутом, нам есть к чему стремиться и куда расти.

Как вы оцениваете конъюнктуру рынка? Как чувствует себя Лидер-М в нынешних непростых условиях?

Кризисная ситуация в мировой экономике и сложная геополитическая обстановка отразились не только на стране, но и на нашей компании. В первую очередь мы оптимизировали издержки, более тщательно подошли к процессу планирования закупок и формирования складских остатков, а также выбрали стратегию продаж, позволяющую нам удержать доходность предприятия на уровне 2014 г. Мы не боимся сложностей, они лишь закаляют характер.

Каковы планы компании на следующую пятилетку? И на текущий год?
В 2015 г. мы проведем ряд мероприятий по модернизации складских мощностей, а также увеличим ассортиментную линейку по нескольким позициям. В дальнейшем планируем расширить свое присутствие в регионах России, открыть новые складские комплексы и подразделения. Как говорится, «завод красен не планом, а выполнением», так что у нас впереди много работы, а итоги мы подведем вместе с вами в год нашего 15-летия.
Хочу также пожелать успеха и реализации поставленных планов нашим коллегам и партнерам!

Помимо работы есть ли совместные увлечения (достижения) вашей команды?
У нас молодежный и очень сплоченный коллектив. Мы энергичны и целеустремленны! Сегодня в компании есть футбольная и хоккейная команды. Ребята регулярно собираются на тренировках. Наши совместные увлечения — это рыбалка и охота, мы ездим в самые живописные места нашей Родины, и, поверьте мне, это лучшие корпоративные мероприятия, ведь именно тут проверяется крепость плеча твоего товарища, и все мы прошли через такие испытания. Так что Лидер-М — это единый, молодой, сильный и прочный организм, для нас не существует невозможного, мы идем в ногу со временем — временем технического прогресса, инноваций и исторических событий!

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»


15.05.2015 Потребители смогли оценить качество челябинского проката непосредственно на рельсобалочном стане ЧМК

Входящий в Группу «Мечел» Челябинский металлургический комбинат в ходе бизнес-встречи презентовал потребителям фасонного и рельсового проката возможности единственного в СНГ универсального рельсобалочного стана и организовал экскурсию по его технологической линии.

Как сообщила агентству «Урал-пресс-информ» начальник управления информации и общественных отношений ОАО «ЧМК» Екатерина Долдина, бизнес-встреча на комбинате прошла при участии Российского союза поставщиков металлопродукции. Среди участников были представители металлоторговых компаний и ведущих заводов по производству металлоконструкций, включая компании «Металлоинвест», «Металл-база», «Камчатжилстрой» и «Платан». Собравшиеся обсудили перспективы расширения сотрудничества в области поставок фасонного и рельсового проката, познакомились с ценовой и сбытовой политикой комбината.

В ходе экскурсии по предприятию потребители смогли увидеть, как производится стальная балка и и оценили современное производственное оборудование, благодаря которому достигается высокое качество и точность геометрии проката. Гости ЧМК провели индивидуальные встречи с руководителями профильных служб комбината для обсуждения всех нюансов сотрудничества.

По словам президента Российского союза поставщиков металлопродукции Александра Романова, в ходе бизнес-встречи ЧМК предоставил потребителям уникальную возможность своими глазами увидеть масштаб проекта универсального стана. За последние два года в мире мощностей такого плана введено не было. Пущенный в 2013 году, универсальный рельсобалочный стан ЧМК годовой производительностью 1,1 миллиона тонн металлопроката обеспечивает производство высококачественного фасонного проката и рельсов длиной от 12,5 до 100 метров с использованием последних мировых разработок в области прокатки, закалки, правки, отделки и контроля качества конечного продукта. На стане применяется не имеющая аналогов в России технология закалки рельсового проката в растворе органического полимера. Строительство стана стало первым подобным проектом в отечественной металлургии.

ИА УралПресс


14.05.2015 Региональные разности

Объединяя несколько региональных бизнес-клубов, Российский союз поставщиков металлопродукции (РСПМ) ежегодно выступает организатором нескольких круглых столов в различных городах нашей страны. На этих заседаниях обсуждают в основном текущую конъюнктуру, а также участники региональных рынков металлов производят «сверку часов».

Так, весной в Санкт-Петербурге состоялся круглый стол «Металлопрокат и конструкции для нужд строительного комплекса Санкт-Петербурга и Ленинградской области», совещание — круглый стол «Развитие рынка металлов Западной и Восточной Сибири», а также квартальное заседание совета РСПМ. На этих мероприятиях обсудили как общие тенденции рынка металлов, так и уникальные региональные особенности различных территорий России.

Основным драйвером роста экономики в настоящее время выступает в целом строительный комплекс. Однако в сложных экономических условиях никто не может предложить эффективные инструменты стимулирования отрасли или хотя бы дать прогноз ее развития. Как отметил А. Романов, президент РСПМ, едва ли не единственным действенным механизмом, принятым правительством, стало субсидирование процентных ставок по ипотечным кредитам. Население получило возможность брать кредиты под 12-13% годовых, благодаря чему отрасль получит порядка 400 млрд руб. В любом случае падения экономики избежать не удастся, вопрос только в том, насколько болезненным оно будет для отдельных ее секторов. По прогнозу А. Романова, в 2015 г. инвестиции уменьшатся на $115 млрд, ВВП сократится на 2—5%, строительный сектор — на 15—20%. Дополнительную нагрузку на рынок окажет ввод новых мощностей. В 2015 г. на полную мощность выйдут электрометаллургические заводы в Балаково (Саратовская обл.) и в Тюмени. В III квартале в Набережных Челнах (Татарстан) будет запущен Камский металлургический комбинат мощностью 0,5 млн т арматуры. В конце 2016 г. ожидается запуск первой очереди Тулачермет-Стали мощностью 1,5 млн т. Во Владимирской области и Татарстане китайские инвесторы строят линии по цинкованию и нанесению полимерных покрытий.

Что касается Северо-Западного федерального округа, то там наиболее активно строится жилье в Санкт-Петербурге. Так, в 2014 г. в округе всего было введено 8,1 млн м2 жилья, в том числе в Санкт-Петербурге — 40%. Высокая концентрация инвестиционной деятельности отражается на металлопотреблении. Как рассказал генеральный директор Севзапметалла В. Голенкин, потребление проката составило 4 млн т. Почти половина — 1,9 млн т — использована в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. В основном востребован сортовой прокат. В 2014 г. в Северной столице было использовано 1,1 млн т сорта, 574 тыс. т листа и 254 тыс. т трубы. Строительство жилья выросло на 26% в Санкт-Петербурге, на 18% — в Ленинградской области, соответственно потребление сорта и листа увеличилось на 60 тыс. т.

С началом 2015 г. начался кризис в строительном комплексе округа. За первые два месяца введено 763 тыс. м2 — на 8,2% меньше, чем в аналогичном периоде прошлого года. Объем строительных работ сократился на 5,3%, затраты на строительство — на 6,3%.

Рынок проката с покрытиями в последние годы был одним из наиболее динамичных среди металлопродукции строительного назначения. По словам генерального директора Профкомплекта Д. Воропаева, начиная с 2006 г. российский рынок оцинкованного проката рос в среднем за год на 6%, окрашенного проката — на 13,5%. Однако в 2014 г. потребление на этих рынках сократилось на 2 и 5% соответственно. Рост отпускной цены продукции комбинатов в конце 2014 — начале 2015 г. привел к снижению спроса, что уже в конце текущего года может вызвать обвал цен. Сокращение спроса на прокат с покрытиями уменьшило его импорт. В прошлом году доля импортного оцинкованного проката сократилась с 25 до 22%, полимерного — с 38 до 34%. Ввод новых мощностей в Муроме (Владимирская обл.), Ялуторовске (Тюменская обл.), Елабуге (Татарстан) ускорит процесс импортозамещения.

Доля Северо-Западного федерального округа в потреблении проката с покрытиями невелика. В регион поставляется 9% оцинковки и 7% проката с полимерными покрытиями. По прогнозу Д. Воропаева, потребление оцинкованного проката в 2015 г. на Северо-Западе сократится на 25% — до 246 тыс. т. Потребление проката с полимерными покрытиями составит 175 тыс. т, то есть уменьшится на 15%.

Перспективы рынка металлоконструкций и фасонного проката также негативны. Ю. Сорванов, генеральный директор Мастэнерго, отметил, что в 2014 г. объем инвестиций в недвижимость сократился на 57%. В 2015 г. будет инвестировано всего $3 млрд — меньше, чем в 2009 г. Рыночные заказы практически исчезнут, основным драйвером потребления станут финансируемые государством проекты. Бóльшая часть потребления металлоконструкций будет обеспечена строительством генерирующих мощностей, инфраструктуры и спортивных объектов.

Особенность местного рынка в том, что реализация крупных проектов с государственным участием (порт Усть-Луга, Западный скоростной диаметр, Зенит-Арена) близка к завершению. С учетом того что ввод коммерческого жилья уже значительно сократился, на рынке металлоконструкций Северо-Западного федерального округа можно ожидать серьезного сокращения потребления.

Кризисная ситуация в экономике страны приводит к реструктуризации рынков. Как рассказал А. Бенглянц, директор петербургского филиала Металлокомплекта-М, торговым домам и сетевым компаниям в 2000-е годы удалось потеснить локальных поставщиков региона. В 2003 г. локальные игроки на рынке металлоторговли Санкт-Петербурга занимали 60%, в 2008 г. — 37%. Наиболее активно локальных поставщиков вытесняли торговые дома. Доля их присутствия на рынке выросла с 5 до 34% в 2003—2013 гг. Ситуация изменилась в 2014 г., когда существенно увеличилось число местных игроков и соответственно снизилось количество сетей и торговых домов.

Это стало возможным благодаря повышению рентабельности рынка сортового проката из-за роста цен. Ажиотажный спрос повлек за собой видимый дефицит проката, и на рынок пришли новые игроки, что негативно отразилось на маржинальности некоторых товарных групп. Так, в 2014 г. снизилась емкость рынка горячекатаного листа. Торговые дома и сетевые компании отреагировали на это уменьшением ввоза товара, благодаря чему выросли отгрузки местных трейдеров, в результате, даже несмотря на уход с рынка Метинвест Евразии и ТиссенКрупп Материалс, прибыльность торговли в данном сегменте находилась на минимальном уровне.

Согласно прогнозу А. Бенглянца, емкость рынка металлов Санкт-Петербурга в 2015 г. сократится на 30%. Из-за высокой стоимости кредитов и низкого спроса изменится конфигурация рынка. Доля локальных поставщиков сократится до уровня 2013 г., на рынке останутся высокопрофессиональные игроки. Сетевые компании существенно увеличат свою долю, так как торговые дома металлургических комбинатов будут ориентированы на экспортные поставки.

В металлоторговых компаниях Сибири начало 2015 г. также оказалось достаточно оживленным. Запасы металлопродукции, сделанные в ноябре — начале декабря, позволили активно реализовывать металлопрокат, что не типично для I квартала, однако в марте активность начала снижаться.
В Ферруме было решено уделить большое внимание розничным продажам металлопроката, рассказал генеральный директор А. Соседко. В компании провели мероприятия по повышению скорости отгрузки проката, ввели постоянный мониторинг транспорта, расширили ассортимент.
Кроме того, развивается производственное направление. Так, сегодня выпускается сварная кладочная сетка, холоднокатаные швеллер и уголок. В сезон изготавливается 1,5—2 тыс. т сеточной продукции в месяц. Сейчас компания реализует еще один инвестиционный проект — устанавливает оборудование для производства трубной продукции. По плану один стан 19—76 должен быть запущен уже летом 2015 г., второй — осенью.
Конкуренция на рынке труб малого и среднего диаметра усиливается. Так, УХК «Королевский трубный завод», который представил на открытом заседании совета РСПМ в апреле В. Шипунов, генеральный директор компании, оценил состояние этого рынка в начале текущего года не слишком оптимистично, в первую очередь потому, что практически сравнялась цена штрипса и трубной продукции, что заставило отдельные компании просто остановить оборудование из-за нерентабельности производства. В итоге продажи водогазопроводных труб в январе—феврале 2015 г. снизились на 5% по сравнению с АППГ. В феврале видимое потребление профильной трубы сократилось по сравнению с февралем 2014 г.: к примеру, если год назад продали 171 тыс. т труб, то в феврале этого года — 153,9 тыс. т.

С другой стороны, здесь не было такого хаотичного падения, как на рынке сорта, когда строительные организации, понимая, что цены на арматурный прокат завышены и неизбежно снизятся, выжимали из поставщиков цены порой на 1,5—2 тыс. руб. за тонну ниже отпускной цены на заводах.

Учитывая эти тенденции, большинство игроков рынка в I квартале пересмотрели годовые планы, в том числе сократили ожидаемые объемы реализации, рассказала О. Фищенко, руководитель отдела маркетинга Брок-Инвест-Сервиса, несмотря на то что производственное направление, к примеру, в том же Брок-Инвест-Сервисе, в первую очередь производство сварных труб, чувствует себя достаточно позитивно. Трубный стан компании загружен на 100%, вся продукция продается практически с колес.

К. Воскресенский, директор филиала Сталепромышленной компании в Омске, анализируя ситуацию в своем регионе, отметил, что спрос на металлопродукцию до недавнего времени поддерживался потребителями из Казахстана, для которых эти закупки были выгодны вследствие курсовой разницы и дешевизны рубля. Поэтому стагнация на рынке наступила на два месяца позже. Соответственно, считает К. Воскресенский, в дальнейшем ситуация будет развиваться таким же образом: данный рынок почувствует все общероссийские тенденции с задержкой на два месяца.
Что касается строительного комплекса, то застройщики уже научены опытом 1998 и 2008 гг. и не ввязываются в новые крупные проекты, тем не менее начатые объекты доводят до завершения. Пусть спрос и ужался, но на него участники рынка металлов вполне могут рассчитывать. В целом по итогам года омский рынок проката строительного назначения сократится примерно на 20%.

Учитывая это, а также региональные особенности территории, Сталепромышленная компания развивает розничные продажи и переработку проката в мини-СМЦ. Такой формат подразумевает наличие нескольких станов по производству профнастила самых популярных размеров гофры, возможно, металлочерепицы, доборных элементов, услуг по правке и размотке арматуры.

И. Игнатенко, заместитель генерального директора по работе с регионами Металлокомплекта-М, также оценил ситуацию как не очень благоприятную. Особенность рынка металлов Сибири — политика ЕВРАЗа по установлению минимально рекомендованных цен и попытки других производителей поставлять продукцию по более низким ценам. В результате ценовых войн наибольшие убытки несут трейдеры, а стоимость складских остатков оказывается выше, чем цена на рынке.

Л. Полянский, генеральный директор ГК Протэк, отметил, что ситуация в последние несколько месяцев очень резко меняется. Особенно настораживает банковский сектор экономики, деятельность которого серьезно отражается на платежеспособности многих потребителей металлопродукции, а также на самих металлоторговых компаниях. Тем не менее Протэку удается сохранять положительный тренд. Так, в I квартале 2015 г. выручка компании увеличилась на 17%. Несмотря на то что на 15% уменьшилась отгрузка в тоннаже, маржинальность увеличилась в 2,5 раза.

И. Жиганов, руководитель Металл-Маркета, отметил, что для его компании I квартал прошел на уровне аналогичного периода 2014 г. В Самарской области возводится жилье, ведется подготовка к чемпионату мира по футболу, который состоится в 2018 г. Правда, масштабы подготовки, по его словам, понемногу уменьшаются: «Там, где планировалась двухуровневая дорожная развязка, делают одноуровневую и т.д.».

Необходимо отметить, что в конце прошлого — начале текущего года курсовые разницы и серьезное удешевление рубля сыграли на руку отечественным производителям металлопродукции, которые сумели предложить покупателям продукты, замещающие подорожавший импорт. К примеру, К. Голов, первый заместитель директора ГП «Стальные конструкции — Профлист», отметил высокую загрузку окрасочной линии рулонного проката компании, которая в I квартале 2015 г. работала в три смены, имея полный портфель заказов на ближайший месяц. В декабре даже пришлось дополнительно набрать персонал для работы на этой линии.

С. Чернусь, начальник управления сбыта ММК-МЕТИЗа, рассказал, что в рамках программы импортозамещения предприятие разработало аналоги японских электродов ЛБ 52, которые используются в основном при сварке труб для Газпрома и нефтедобывающих отраслей. В настоящий момент эта продукция уже прошла сертификацию НАКС, идет процесс сертификации в Газпроме.

Кроме того, после того как российская валюта резко подешевела, очень многие покупатели, которые раньше использовали китайскую или турецкую сварочную проволоку, решили перейти на российские аналоги. ММК-МЕТИЗ разработал собственные ТУ на данный вид продукции, произвел и разослал потенциальным потребителям опытные партии, формирует портфель заказов.

В конце прошлого года началось производство новых марок электродов МР-3 люкс — с улучшенными техническими характеристиками по сравнению с электродами МР-3.

Кроме того, на предприятии в I квартале были полностью загружены мощности по производству высокомаржинальных видов продукции, таких как крепеж, гвозди, канаты, калиброванный прокат. В целом в 2015 г. стоит задача произвести порядка 517 тыс. т метизной продукции (в 2014 г. выпущено 512 тыс. т), в том числе 25 тыс. т крепежа, 33 тыс. т канатов (из них 13,5 тыс. т арматурных), 11 тыс. т электродов. Также на ММК-МЕТИЗе запланирована серьезная инвестиционная программа: будут запущены печи для отжига металлопроката в среде защитного газа и вторая линия стабилизации для производства высокопрочной арматуры и высокопрочной проволоки ВР2.

В целом, как отметили участники встреч, развитие региональных рынков металлов в основном будет зависеть от макроэкономического положения России, однако значительное влияние окажут и местные факторы. Завершение строительства крупных инфраструктурных и спортивных объектов снижает возможности региональных компаний в кризис. Глубокая депрессивность большей части территории приведет к усилению конкуренции за участие в строительных проектах Санкт-Петербурга. Согласно прогнозам участников рынка, спрос снизится в 2015 г. на 15—30% в зависимости от типа металлопроката. Сокращение емкости рынка будет сопровождаться усилением его консолидации, что затруднит работу многих мелких и средних компаний.

Именно поэтому большое внимание игроки уделяют работе с недобросовестными партнерами, в первую очередь с теми покупателями, которые приобретали продукцию с отсрочкой платежа и нарушили сроки оплаты поставок. Для недопущения этой практики поставщики металлопродукции начали активно внедрять подписание договора поручительства собственником и руководителем компаний — потребителей проката. По словам А. Соседко, если раньше требование продавца металла о подписании с клиентом договора поручительства принималось в штыки, то сейчас ситуация изменилась. Сама компания Феррум заключила договоры поручительства по всем случаям отгрузки в дебиторку. Таким образом, на начало 2014 г. у компании объем дебиторской задолженности составлял 180 млн руб., в начале 2015 г. был равен 84 млн руб. В 2014 г. лишь одна компания просрочила платежи.

С. Шевцова, руководитель отдела финансового контроля А ГРУПП, в связи с этим рассказала об опыте реализации соглашения РСПМ по борьбе с недобросовестными дебиторами, которое действует пока в основном среди компаний, работающих по большей части в европейской части России. Это соглашение уже приносит положительные результаты и заставляет покупателей металлопродукции подтянуть финансовую дисциплину.
В А ГРУПП также действует система предупреждения просрочки дебиторской задолженности, заключаются договоры поручительств. И это приносит реальные плоды. В частности, в 2 раза увеличилось количество предоплатных сделок, сократился объем неоплаченных долгов и т.п.

В целом стоит отметить, что нынешняя ситуация на российском рынке металлов и в отдельных регионах напоминает хождение по лезвию ножа, когда любой шаг или ошибочное решение могут стать роковыми. При этом долгосрочных и уточненных прогнозов никто сегодня не дает. Да и как можно давать прогнозы, «если правила игры в экономике постоянно меняются и причем не ее участниками»?!

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»


13.05.2015 10 лет бизнесу со стальным характером

5 мая одна из крупнейших сервисно-сбытовых металлоторговых сетей России – Мечел-Сервис отметил десятилетие. О результатах работы и перспективах развития компании рассказал ее генеральный директор Л. Полянский.

Леонид Анатольевич, какой путь пройден за это время? Что представляла собой структура десять лет назад и что представляет сейчас?
История Мечел-Сервиса началась в 2005 г. в Челябинске — городе, где находится наш главный поставщик — Челябинский металлургический комбинат (ЧМК). Мечел-Сервис был создан на базе отдела региональных продаж ООО «Торговый дом Мечел». На момент создания нашей компании были организованы продажи металлопроката со складов в пяти регионах России (Москва, Челябинск, Уфа, Ростов-на-Дону и Екатеринбург) объемом до 20 тыс. т проката в месяц. В основном тогда продавали со складов продукцию Челябинского и Белорецкого металлургических комбинатов: листовой прокат, нержавеющие стали, арматуру и проволоку общего назначения.
Все последующие годы наша компания динамично развивалась. Для Мечел-Сервиса основной задачей стало расширение региональной сбытовой сети на всей территории России и в странах СНГ. В 2009 г. была образована международная металлоторговая компания Mechel Service Global, в состав которой вошли подразделения в России и за рубежом.
Сегодня 55 складских площадок Мечел-Сервиса продают металл в 37 городах России. За десять лет работы компания поставила потребителям по всей стране свыше 17 млн т металлопродукции. Мы принесли Мечелу около 380 млрд руб. выручки.

На какие знаковые объекты Мечел-Сервис поставлял металл?
Наш металл был использован при строительстве объектов Олимпиады в Сочи, универсиады в Казани, моста на остров Русский, небоскребов в московском и екатеринбургском «Сити», тысяч жилых кварталов, больниц, стадионов, торговых и деловых центров страны. Металл Мечела есть в каждом городе России. Можно сказать, что частичка металла Мечела есть везде!

Оправдалась ли ставка на развитие собственной сбытовой сети или проще было бы пользоваться услугами независимых трейдеров?
По моему мнению, безусловно, оправдалась. Мечел-Сервис стал одной из первых сбытовых сетей металлургических комбинатов. Наша компания — это сервис не только для клиента, но и для производителя. Мечел-Сервис был создан для того, чтобы снизить зависимость от крупных трейдеров, от рыночных и сезонных колебаний спроса, обеспечить стабильной загрузкой комбинаты и дать возможность металлургам сконцентрироваться на производственном процессе. По сути, мы выполняем функцию удаленного, вынесенного к потребителю отдела сбыта комбината. А достигается это за счет широкого присутствия Мечел-Сервиса на выгодных для поставщиков рынках сбыта, значительной клиентской базы и многолетнего опыта в области продаж.
Что касается сервиса для потребителей… Для них мы делаем сборные заказы продукции нескольких десятков производителей, предлагаем доставку, мелкотоннажные партии, гибкие условия оплаты, резку в размер и, конечно, оптимальные цены, ведь между нами и потребителем нет цепочки посредников. Сбытовая сеть предлагает клиентам весь спектр металлопроката, производимого комбинатами Группы Мечел, в одном месте — на складе Мечел-Сервиса.
Что касается независимых трейдерских компаний, то они будут всегда. Важно, чтобы все участники рынка оставались конкурентоспособными. Не существует успешных компаний, которые были бы искусственно созданы и навязаны рынку. Суть рыночных отношений как раз в том, что только тот, кто эффективен и конкурентоспособен, как мы, может десять лет успешно работать на рынке. За такой срок мы доказали свою состоятельность, успешно приспосабливаясь к самым сложным изменениям рыночной среды.

Перейдем к сегодняшнему дню. Как складывался 2014 г. для Мечел-Сервиса, каких результатов удалось добиться?
В 2014 г. мы завершили переформатирование нашей компании, начатое еще в 2012—2013 гг. Провели большую работу по снижению издержек, пересмотрели все бизнес-процессы. Мы ушли от трехступенчатой дивизиональной структуры управления, стали более легкими, мобильными. Региональные дирекции были упразднены, количество филиалов уменьшилось с 20 до 12.
План на 2014 г. предусматривал сокращение объемов продаж — в связи с перераспределением между каналами сбыта в рамках Группы Мечел. Изменилась сбытовая политика, возродились прямые продажи на комбинатах. Мы передали им часть своей клиентской базы, ушли с невыгодных рынков.

Как может измениться сбытовая политика в текущем году?
Задача Мечел-Сервиса — развивать складские продажи. Мы будем работать как эффективная металлоторговая компания, как бизнес, приносящий Мечелу прибыль.

Какие ценовые тенденции наблюдаются сейчас на рынке стальной продукции, какую конъюнктуру цен ожидаете во II полугодии 2015 г.?
В I полугодии сокращение платежеспособного спроса приводит к необходимости снижать цены. Наибольшие опасения вызывают проблемы в строительной отрасли, на которую ориентированы наши продажи. Именно строительство сегодня в первую очередь страдает от кризиса — от высоких ставок по кредитам, от неопределенности у потенциальных покупателей, от падения роста доходов и спроса на жилье.
Мы надеемся, что кредитные ставки будут снижены, возобновится ипотека и кредитование наших клиентов. Со своей стороны стараемся всячески поддерживать клиентов и помогать им за счет предоставления отсрочек платежей, оптимальных цен.
Что касается прогнозов, то во II полугодии благодаря увеличению сезонного спроса считаем, что рынок достигнет стабильности, когда цены на строительный сортамент станут устойчивыми.

В 2015 г. емкость потребления металлопродукции вырастет или снизится? Какие секторы потребления вашей продукции демонстрируют наибольшую просадку, кто из клиентов сохраняет темпы и обороты развития?
Мы не ожидаем роста потребления, планы свои строим исходя из объемов прошлого года. Как я уже сказал, в строительном секторе сейчас тяжелая ситуация. У машиностроителей есть шансы увеличить объемы за счет программ импортозамещения.
Прогнозы — дело неблагодарное. В этой ситуации важно всегда быть готовым к любым вариациям. Практика 2009 г. показала, что с трудностями можно успешно справляться. Наша продукция востребована в любых экономических условиях. Мечел-Сервис опирается на мощный производственный потенциал предприятий Группы Мечел, обладает развитой сервисно-сбытовой сетью и клиентской базой. Вне зависимости от конъюнктуры мы будем развиваться дальше. Мечел-Сервис очень удачно выстрелил после кризиса 2009 г., такие же планы ставим перед собой и сейчас. Мы не собираемся сворачиваться, уходить с рынка, более того, будем делать то, что хорошо умеем, будем развиваться дальше.

Планирует ли Мечел-Сервис реализацию в этом году новых видов металлопродукции?
Да, в 2015 г. мы предполагаем дальнейшее развитие продаж металлопроката, произведенного на универсальном рельсобалочном стане (УРБС), прежде всего балки и рельсов. Не за горами и начало реализации фасонного проката (швеллера и уголка), изготовленного на УРБС.

Как складывается ситуация с загрузкой сервисных мощностей? Какие новые виды сервисных услуг планируете оказывать клиентам в этом году?
В 2014 г. мы открыли новый сортировочный склад на территории ЧМК, который позволяет комплектовать сборные вагоны и отправлять в наши подразделения самый широкий сортамент продукции комбината в соответствии с запросами наших клиентов.
Установили ленточнопильные станки в Челябинске и Екатеринбурге, ведем их наладку. Будем предлагать клиентам порезку качественного и нержавеющего проката и поковок радиусом до 800 мм включительно. Завершаем формирование сервисного центра в Челябинске, где у нас уже работает гидроабразивный станок. Будем оказывать услуги по порезке плоского проката, круга. Учитывая близость потребителей, отметим, что перспективы у центра с современным оборудованием хорошие.

Последнее время Мечел-Сервиc уделяет большое внимание развитию IT-технологий, оптимизации логистических схем — какой эффект это приносит?
На складах компании внедрена система штрихкодирования. Это уже принесло результаты — быстрее отгружается и принимается металлопрокат, существенно сократились сроки проведения инвентаризации, в 2 раза снизилась пересортица. Информация по отгрузкам передается в систему учета по wi-fi в режиме реального времени. Система Мечел-Сервиса интегрирована с учетной системой Челябинского металлургического комбината. Автоматически приходуется каждая пачка товара, учитываются счета-фактуры и транспортные затраты, сертификаты качества. Это позволяет иметь всю историю по каждой пачке — от производства до отгрузки покупателю со склада.
В сфере транспорта компания достигла хороших результатов —загружает вагоны до 68 т. Цель 2015 г. — увеличить загрузку вагонов еще на тонну. Также Мечел-Сервис активно пользуется спецификой тарифов на перевозки автотранспортом — в западном направлении тарифы на доставку в среднем в 2 раза ниже.
Автоматизируем процессы ценообразования и закупки металла. Цена зависит от истории и условий работы контрагента с Мечел-Сервисом. Система выдает сбалансированную рекомендованную цену на каждую сделку и по каждой позиции. Продукция на склады поставляется исходя из статистики, специальная программа предлагает оптимальную раскладку металлопроката и комплектацию сборных вагонов на комбинатах.

Есть ли у Мечел-Сервиса планы по развитию складской сети? В каких регионах предполагаете расширять влияние, где намерены открывать новые филиалы? Каковы вообще планы по развитию компании?
Географическое развитие нашей компании уже не будет таким активным, как в прошлом. Мечел-Сервис имеет развитую инфраструктуру и представлен в большинстве интересных для нас регионов. Пока не могу раскрыть все планы, но у нас есть определенные идеи по укреплению присутствия в Уральском регионе, в Поволжье и Западной Сибири.

Каким вы видите Мечел-Сервис через десять лет?
Мечел-Сервис будет лидером российской металлоторговли, компанией, которая использует самые современные бизнес-решения и технологии. Мы окажемся впереди конкурентов по многим направлениям. История показывает, что многие практики, которые сейчас используют в том числе и наши конкуренты, мы первыми принесли на этот рынок. Поэтому будем стараться удивлять и дальше. Через десять лет это будет столь же современная высокоэффективная компания, которая соединит, как надежный стальной мост, поставщиков с потребителями. Компания единомышленников, работающих на общее благо.

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»


08.04.2015 Рынок алюминия: Биржа, цены и вагон

В конце прошлого – начале нынешнего года в России резко выросли рублевые цены на первичный алюминий, отчего значительно подорожала продукция на его основе. Ситуацию усугубило сокращение спроса со стороны строительного комплекса и отдельных отраслей промышленности. Производители продукции глубокой переработки крылатого металла испытывают большие проблемы, поскольку падает загрузка их мощностей и замораживаются инвестиционные проекты.

Своим видением внутреннего рынка алюминия и алюминиевых полуфабрикатов в рамках онлайн-конференции «Рынок алюминия: проблемы, тренды, перспективы», прошедшей в редакции журнала «Металлоснабжение и сбыт», поделились директор по сбыту на рынках России и стран СНГ Русала Р. Андрюшин, вице-президент по маркетингу и развитию рынков компании Алюминиевые продукты В. Скорняков, генеральный директор группы Алютех А. Жуков.


Как вы оцениваете ситуацию на российском алюминиевом рынке? Когда она улучшится — в нынешнем году или только в следующем?

Р. Андрюшин: Ситуация на алюминиевом рынке тяжелая, самым трудным месяцем был январь. И Русал, как основной поставщик алюминия на постсоветском пространстве, наблюдал снижение объемов потребления алюминия.
На ситуацию на рынке повлияли несколько факторов. Во-первых, сыграла роль сезонность, потому что в начале года всегда снижаются закупки металла.
Во-вторых, произошла общая стагнация экономики в России, проявившаяся рецессией и резкой девальвацией рубля. В основном пострадали автомобильная отрасль, экструзионная индустрия, жилищное строительство, в меньшей степени — прокатные предприятия, оборонно-промышленный комплекс. Однако кабельная промышленность показывает рост с начала текущего года.
В целом ситуация меняется, и объемы продаж в марте ожидаются выше, чем в декабре, но прогнозировать кардинальное улучшение до конца 2015 г. я бы не стал. Тем не менее сейчас стабилизируется рубль и мировые цены на цветные металлы, что поспособствует восстановлению спроса на алюминий в России.

Каково положение дел в транспортном машиностроении, включая автопром и производство железнодорожной техники? Почему в России очень мало алюминиевых пассажирских поездов, а грузовых вообще нет? Что надо сделать производителям алюминиевой продукции для изменения ситуации?
Р. Андрюшин: Сокращается выпуск автомобилей, отчего неминуемо снижается потребление их производителями материалов и компонентов, включая алюминий. К сожалению, проблема в потребительском спросе — люди не хотят покупать машины, они думают больше о гречке сейчас, а не о квартирах или машинах. В период рецессии, конечно, наиболее страдают сектора с дорогостоящими продуктами.
Русал активно работает в транспортном машиностроении в целом и в автопроме в частности. Например, мы участвуем в партнерских программах производителей автомобилей и компонентов для них, хотя могли бы этого не делать.
Мы помогаем иностранным компаниям приходить на российскую землю. Мы привыкли работать с российскими автопроизводителями, но сейчас их продажи падают в разы, и сильными игроками на рынке становятся сборочные предприятия, выпускающие иностранные марки.
И я думаю, если наше правительство стимулирует локализацию производства, то оно делает благое дело. Поэтому Русал будет участвовать в программах локализации мощностей по выпуску автокомпонентов.
Если говорить об алюминиевых поездах, то здесь ситуация намного лучше, чем предполагает автор вопроса. Русал совместно с Alcoa разрабатывает алюминиевый хоппер для сухих грузов. Он обладает гораздо лучшими характеристиками, чем стальной вагон, грузоподъемность у него на 7 т выше, он легче.
Другой пример — алюминиевый вагон, который КУМЗ разрабатывал и продвигал самостоятельно. Русал готов подключиться к данной работе.

А. Скорняков: Мы уже более 80 лет ездим в стальных вагонах, и сломать эту традицию очень сложно. Нужно доказывать эффективность таких внедрений. Вагон получается дороже. Капитальные затраты на строительство алюминиевого вагона выше, но при этом эксплуатационные затраты снижаются. К тому же алюминиевый вагон к окончанию срока эксплуатации имеет остаточную стоимость. Возьмем два вагона: железный и алюминиевый. Оставим их без охраны в каком-либо тупике. Я уверен, что алюминиевый будет утилизирован в течение пары дней, а железный будет стоять, как и тысячи других брошенных вагонов.

В очередной раз реанимирована идея организации биржи металлов в России. Будет ли от нее какая-то польза?

Р. Андрюшин: Биржа металлов существовала в России до революции 1917 г., была она и в современной истории, но, к сожалению, не получила развития до сих пор.
Сейчас в мире существует несколько бирж по торговле металлами — в Лондоне, Чикаго, Гонконге, Шанхае, но они не являются площадками для физических поставок. Большая часть металлов продается и покупается напрямую, а названные мною биржи используются для управления ценовыми рисками.
Нужно понимать, что биржа не панацея и для ее создания требуется большой спрос на металлы.

А. Жуков: Я абсолютно согласен с Романом Евгеньевичем по поводу Лондонской биржи металлов и новой Российской биржи металлов. В том числе согласен с тем, что на Лондонской бирже более 80% сделок приходится на финансовые операции. В бирже, несомненно, есть один плюс — управление финансовыми рисками, а это неотъемлемая часть более или менее нормального бизнеса любого крупного производителя. Поэтому у наших крупных и долгосрочных потребителей часто возникает пожелание зафиксировать либо цену, либо свои риски. И, как правило, у национальных производителей такого инструмента нет. Русал имеет возможность пользоваться некоторыми инструментами.
Поэтому мое пожелание таково: чтобы данные инструменты применялись в случае необходимости. Ведь мы живем в международном мире, как неоднократно представители Русала заявляли, в том числе конкурируем с поставщиками из Германии, Европы и т.д., которые пользуются этими инструментами в полном объеме. Поэтому инструменты, применяемые Русалом, должны быть аналогичны инструментам наших европейских и мировых конкурентов или не хуже, чем у них. Поэтому просьба к Роману, чтобы учли это в разработке дальнейших долгосрочных отношений со своими национальными клиентами, то бишь с нами.

Все сырьевые компании в мире выстраивают со своими потребителями программы развития потребления или стимулирования спроса на их продукцию. А как Русал? Он вам помогает стимулировать спрос на вашу продукцию?

А. Скорняков: У нас с Русалом есть взаимоотношения, мы сотрудничаем в плане развития рынков. У нас есть программа по увеличению выпуска алюминиевой бурильной трубы, есть программа по созданию железнодорожного вагона. В принципе мы тесно сотрудничаем с Русалом и, между прочим, по авиационным заказам. Тем не менее единой какой-то политики у нас нет, у нас есть некая инициатива.

А. Жуков: Насколько я знаю, в нашем сегменте долгосрочных программ развития отрасли с Русалом на сегодняшний день нет, хотя мы до начала онлайн-конференции разговаривали, и у нас есть конкретное предложение, как поддерживать и стимулировать развитие национальных производителей экструзии не в ущерб Русалу. Я надеюсь, что мы будем обсуждать его и дальше уже на различных площадках с представителями Русала.

Р. Андрюшин: У нас очень серьезное внимание уделяется этому вопросу. Данная программа есть в Русале, и она охватывает все основные сектора потребления алюминия: производство проката и профилей, кабельную и автомобильную отрасли. Мы сотрудничаем по ним с ключевыми игроками рынка, например с КУМЗом и Alcoa.
Я думаю, настал момент активизировать работу с лидерами экструзионной индустрии. В настоящее время мы разрабатываем еврокоды, которые будут расширять применение алюминиевых профилей. До этого вводились отдельные стандарты, описывавшие различные типы и виды алюминиевого профиля, его применение в отдельных случаях. Сейчас мы взяли на себя ответственность, расходы и работу именно по адаптации всего набора еврокодов, описывающих использование алюминиевых профилей.

Почему не получила дальнейшего развития тема строительства алюминиевого вагона? Какие новые товары вы планируете выпустить на рынок в 2015 г.?
В. Скорняков: Тема алюминиевого вагона до сих пор актуальна. Мы продолжаем работать в этом направлении. Но, как я уже говорил, в России сильны традиции. Мы так долго ездили в железных вагонах, что сейчас перейти на любой другой, алюминиевый или даже пластмассовый, — это еще и сломать стереотип. В 1961 г. на Рижском вагонном заводе был построен поезд с использованием алюминия. Он до сих пор находится в опытной эксплуатации.
В 2015 г. мы начинаем производство рулонов шириной до 2,8 м и толщиной 0,2—8 мм.

Почему Россия экспортирует необработанный алюминий, но импортирует алюминиевую продукцию высокого передела?
Р. Андрюшин: Риторический вопрос, касающийся особенностей нашей страны не только в части алюминия. Любая из основных отраслей в России недостаточно экспортирует продукцию высоких переделов.
Мы одной из наших стратегических задач видим увеличение производства сплавов и его доли в общей структуре продаж Русала. В 2014 г. она достигла почти 50%. Тем самым мы вносим свой вклад в копилку экономического роста государства.

А. Скорняков: Я абсолютно согласен с Романом Евгеньевичем. Очень сложно на оборудовании 1970-х годов производить высокотехничную продукцию, зато у нас хорошо развита сырьевая база. Можно, конечно, запретить Русалу экспортировать алюминий, но чего мы этим добьемся? Уволим тысячи человек. А для того чтобы переоснастить российское производство, нужны деньги, которых, к сожалению, сегодня у нас с вами просто нет.

А. Жуков: Продажа сплавов Русалом на экспорт — это бизнес Русала, а борьба национальных компаний с импортом аналогичной продукции более высокого передела — это уже вопрос к национальным компаниям, то есть насколько качественно они предоставляют свои услуги, продукты и т.д. Ну, естественно, как мы и говорили, если Русал разработает долгосрочную программу поддержки, это будет только в плюс. И никто же не говорит о том, что все национальные компании должны потребовать что-то у Русала и паразитировать на его плечах. Поэтому своим примером еще раз подтверждаю, что мы диверсифицируем наши рынки, выходим на экспорт — как в Европу, так и по всему миру, продаем в Канаду, ЮАР и т.д.

Как вы относитесь к тому, что цены на алюминий внутри страны привязаны к котировкам на LME?
Р. Андрюшин: Позвольте ответить мне как представителю компании, которая согласовала данный принцип ценообразования и с рынком, и с контролирующими органами. Опять же это тот вопрос, который мы вкратце обсудили ранее. На самом деле есть множество вариаций ценообразования, обсуждавшихся рынком, обсуждавшихся общественностью в последнее время. Как я уже упомянул, в мировой практике на Лондонской бирже металлов играют не только покупатели в Англии или Северной Европе — это индикатор, который используется абсолютно всеми производителями и продавцами металла.
В легкие и трудные периоды экономики и страны в целом используются разные критерии оценки рыночности цены, порой даже экстремистские принципы ценообразования.
Думаю, в долгосрочной перспективе эта формула правильна и применима в России. В какие-то периоды она менее комфортна для производителей, в какие-то периоды она менее комфортна для потребителей, но во всяком случае она отталкивается от независимого рыночного индикатора оценочной цены, который признан большей частью мира.
Еще раз говорю — было много дискуссий, но все они обычно сводились все-таки к тому, что в среднесрочной перспективе это справедливый индикатор оценки цены.

А. Скорняков: К этому можно относиться по-разному: можно любить, можно не любить, но нужно от чего-то отталкиваться. При распаде Советского Союза особого выбора не было, и была выбрана Лондонская биржа металлов. Свою биржу мы так и не создали с тех пор. Шанхайская биржа появилась позже, и до последнего момента никто не возражал против формирования цен на Лондонской бирже металлов. Пришло ли время изменить эту привязанность? Наверное, пришло, нужна какая-то альтернатива. Сейчас ее нет, но мы в этом направлении работаем.

А. Жуков: До 2013 г. данная ситуация у потребителей, покупателей, переработчиков Русал не сильно волновала. В общем-то, как заметили коллеги, это международные правила игры, и не мы их придумали. Но с возникновением форс-мажорной ситуации, которой является кризис, 100% потребителей начали хором заявлять, что данная формула не верна. Так вот, речь идет не о том, что формула не верна, а о том, что при форс-мажорной ситуации нужно оперативно и в диалоге находить пути ее решения, не ущемляя глобальные интересы Русала.
Русал долгие годы имел проблемы с формированием цены, с себестоимостью именно из-за Лондонской биржи. Но сейчас мы видим, что ситуация у них восстанавливается, поэтому к ним обращаются потребители с целью диалога. Некоторые заявляют о плачевной ситуации в плане вакантных рабочих мест, а это связано с тем, что доходность падает, прибыли нет и т.д.
Русал пообещал, если я правильно понял, что вступит в этот диалог. И нам бы очень не хотелось бегать параллельно по различным государственным органам и доказывать противоположные мнения, поэтому мы все настроены на диалог и очень надеемся, что какое-то решение найдем. Я еще раз хочу обратить внимание Русала на то, что никто не требует стратегического спонсорства неэффективных компаний. То есть люди просят услышать их на какой-то краткосрочный период турбулентного рынка, на котором мы сейчас находимся.

Что сделано или планируется сделать для отечественных предприятий по факту, кроме пиара в СМИ, в который верит, скорее всего, общественность, далекая от реалий алюминиевого рынка? Кому-нибудь были предоставлены обещанные вами скидки и в каком объеме? Не пора ли в данной кризисной ситуации пересмотреть предписание ФАС России в пользу не только Русала, но и отечественных производителей алюминиевой продукции?
Р. Андрюшин: Заводы были закрыты, когда действовала прежняя редакция предписания ФАС России, и именно она не позволила Русалу продавать алюминий дороже, чем по формуле «рыночная цена плюс премия».
По поводу динамики цен: рублевая цена алюминия в феврале и марте снизилась фактически на 15%. Я уверен, что апрель и май тоже будут ознаменованы ее снижением.
Сегодня рыночная конъюнктура вместе со стабилизацией экономической ситуации в России выгодна для потребителей алюминия. В части отдельных преференций и скидок есть конкретные примеры, они связаны с долгосрочными контрактами, с новыми инновационными продуктами. Контракты согласованы с ФАС России, ведь любые преференции подразумевают нарушение предписания и равноправного ценообразования для всего рынка.
Все они направлены именно на развитие рынка, ни в коем случае не на перераспределение выручки от одного производителя к другому.

А. Жуков: Потребители не критикуют Русал за то, что компания наконец восстановила свои финансовые показатели. Что сделано, то сделано. Просто критика идет в сторону компании по поводу того, что в форс-мажорной ситуации 2014 г. она не повернулась лицом к своим потребителям, которые несли значительные потери. Мотивация понятна: Русал много лет назад был в аналогичной ситуации, поэтому почему бы не восстановить свои показатели?
Тенденции 2015 г. — очень большой ком проблем. Но если брать только алюминий, то в I квартале 2015 г. мы имеем результат, о котором неоднократно уже сегодня говорили. Поэтому мы вступаем в диалог и будем пытаться что-то делать.
Я считаю, что от грамотных совместных действий сейчас зависит перспектива сохранения отрасли. Если ничего не делать и просто закрыть производства, то ситуация будет гораздо хуже. У меня такое пожелание всем участникам нашей онлайн-конференции, кто нас слушает.

Какой объем внутреннего потребления первичного алюминия в России был в 2014 г.? Какой уровень потребления этой продукции вы ожидаете в 2015 г.?
Р. Андрюшин: Это не такой простой вопрос, как может показаться. У нас есть определенное каскадирование статистики по потреблению в России. Мы оцениваем спрос на алюминий в размере порядка 2 млн т. Если спускаемся дальше по элементам передела, то оцениваем импорт (опять же по статистике 2014 г.) в 700 тыс. т. Мы смотрим, куда алюминий направляется и откуда поступает, в виде каких изделий.
Потребление алюминия в России в прошлом году, по нашей оценке, составило порядка 1,2 млн т. Из них 200—250 тыс. т использовали в виде вторичных сплавов, ломов. Оставшаяся часть, около 1 млн т, была поставлена в виде первичного алюминия и его сплавов. Русал занимал в этих поставках значительную долю, определенная доля первичного алюминия (менее значительная) импортирована из дальнего зарубежья. Существенную долю в продажах все еще занимает казахский металл — порядка 110 тыс. т. Я думаю, что эта тенденция сохранится.
Что происходит в этом году? Мы можем взять цифры предыдущего года и просто сделать определенные корректировки на процент падения и сжатия рынка. Спрос снизился, и уменьшился импорт. Сложно оценивать ситуацию, живя в марте. Конечно, цифры покажут падение российского рынка в текущем году.

Что конкретно включает в себя премия на поставку первичного алюминия (А7) к индексам цен LME для российских/зарубежных потребителей и от каких факторов зависит ее размер?
Р. Андрюшин: Премия определяет разницу между ценой спроса и ценой предложения на физическом рынке, размер цены купли-продажи металла на LME. Давно уже введено понятие all in price.
Вопрос об адекватности ценообразования на LME нами давно задавался, и мы вели даже судебные разбирательства в Лондоне с LME. Я абсолютно уверен, что с наведением порядка в ценообразовании и со снижением спекулятивных настроений биржевая цена металлов приблизится к рыночной цене физической поставки металла.

Как соотносится для потребителей размер премий на алюминий первичный (аналог А7) на европейском и российском рынках?
Р. Андрюшин: На российском рынке европейская премия приведена к российскому базису, она уменьшена на транспортные расходы между российским заводом и портом Роттердам, являющимся сейчас рыночным индикатором для поставки. То есть, если покупатель в России захочет купить металл в Роттердаме, он заплатит цену, установленную на LME плюс премию для Роттердама, плюс $80 за доставку ему алюминия.

Более подробно эти и другие вопросы будут обсуждаться участниками 7-й Международной конференции «Алюминий: сплавы, прокат и профили для промышленности и строительства», которая пройдет 28—29 мая в Самаре.

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»


07.04.2015 Оцинкованный и окрашенный прокат: нерадужные перспективы 

Упор на качество, поиск новых ниш и направлений применения сталей с покрытиями, новых способов взаимодействия с другими игроками рынка металлопродукции – таковы основные пути работы в условиях кризиса, уверены участники 10-й Международной конференции «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления – 2015», которая состоялась в Москве в марте. Организатором конференции традиционно стала ИИС «Металлоснабжение и сбыт» при поддержке Российского союза поставщиков металлопродукции и Металл-Экспо, а участие в ней приняли более 160 представителей производителей, поставщиков и переработчиков сталей с покрытиями, которые обсудили текущие тенденции рынка, перспективы его развития, а также недобросовестную конкуренцию и присутствие на рынке низкокачественной продукции.

Прошлый год прервал повышательную тенденцию развития рынка сталей с покрытиями, которая длилась почти пять лет — с 2009 г. Впервые емкость рынка осталась на уровне предыдущего года (5,64 млн т), рассказал С. Масленников, генеральный директор компании Стальинвест. При этом по итогам десяти месяцев 2014 г. емкость рынка снизилась на 3% по сравнению с аналогичным периодом 2013 г., и лишь в ноябре—декабре, в период ажиотажного спроса на металл, вызванного курсовыми разницами, отрицательный тренд был преодолен, в результате чего общий объем потребления металла сохранился на уровне 2013 г.

По данным Магнитогорского металлургического комбината (ММК), представленным А. Титовым, старшим менеджером группы по реализации проката с покрытием, в 2014 г. потребление оцинкованного проката выросло лишь на 3,8% — до 3,19 млн т, проката с полимерными покрытиями — на 0,3%, до 2,36 млн т.

73% рынка покрытого проката в целом обеспечили отечественные производители, 27% — импортные поставки, продолжил С. Масленников, в том числе в сегменте оцинковки российские компании закрыли 77% потребностей рынка, в сегменте окрашенного проката — 67%.

Таким образом, ежегодно российские металлурги отвоевывают все бóльшую долю рынка, но до полного импортозамещения далеко. По мнению Н. Осадчего, руководителя проекта Металл Эксперта, у импорта особенно мощные позиции в первую очередь в таких отраслях, как производство бытовой техники и автомобилестроение, где предъявляются повышенные требования к качеству проката.

Также относительно большой удельный вес имеют поставки импортной продукции в такую отрасль, как профилирование и переработка проката для строительной отрасли. Причина — дефицит металла в разгар сезона, а также то, что российские компании в большей степени специализируются на поставках рядовой продукции, а из стран дальнего зарубежья поступает прокат с премиальными типами покрытий.

Играет роль и географический фактор, а именно удаленность отдельных регионов потребления от производства оцинкованного и окрашенного проката. В итоге практически целиком Дальний Восток и Сибирский федеральный округ, отчасти Северо-Запад и южные регионы обеспечиваются импортными поставками металла.

Это, а также стабильный рост потребления данной продукции привлекли сюда инвесторов для строительства новых производств по нанесению оцинкованного и полимерного покрытий на металл. Если проанализировать загрузку уже имеющихся мощностей, то она в обоих сегментах достаточно высокая, то есть для новых производителей еще есть место.

В результате уже в ближайшее время рынок получит дополнительно порядка 1,1 млн т мощностей по производству оцинкованного проката и около 780 тыс. т — проката с полимерным покрытием.

Среди новых проектов можно отметить проект Лысьвенской металлургической компании, в рамках которого уже в этом году будет выпущена первая продукция, рассказал коммерческий директор предприятия С. Кондауров. В частности, впервые в России выпустят прокат с антикоррозионным декоративным покрытием, произведенным по технологии Printech. Данная технология предполагает нанесение на оцинкованный лист металла разнообразных рисунков методом офсетной печати, при котором воссоздается четкое, фотографически точное изображение всех популярных облицовочных материалов (дерево, кирпич, натуральный камень и пр.). Подобный прокат приобретает на отечественном рынке все бóльшую популярность, а новый агрегат позволит компании выпускать порядка 110 тыс. т в год этой востребованной продукции.

А. Цзоу, помощник директора Объединенной компании «РусТехнологии» (прежнее название — Центральный металлокомбинат), доложил собравшимся, что в настоящий момент на производственной площадке в Коврове (Владимирская обл.) в дополнение к имеющейся линии устанавливается второй агрегат по нанесению полимерного покрытия мощностью 150 тыс. т. Запуск оборудования запланирован на май 2015 г. Таким образом, к 2016 г. общая мощность двух линий по окраске металла составит 250 тыс. т в год. Кроме того, в Муроме (Владимирская обл.) РусТехнологии запустили проект строительства завода горячего цинкования рулонного металла с годовой мощностью 250 тыс. т. Продукция начнет выпускаться в 2016 г.

В отличие от российского рынка проката с покрытиями рынок соседней Украины в силу понятных причин переживает серьезный кризис. Как отметил А. Пацера, коммерческий директор завода Модуль-Украина, начиная с 2014 г. заметно снижается потребление как оцинкованного, так и окрашенного металла, а производители сокращают объемы производства. Само предприятие Модуль на данный момент — единственный в стране комплексный производитель проката с полимерным покрытием с возможным объемом производства 200 тыс. т в год.
В 2015 г. то каких-то изменений, по словам А. Пацеры, ждать не стоит.

Впрочем, и в России текущий год не внушает оптимизма участникам рынка, которые высказывают весьма пессимистичные прогнозы относительно того, как будет развиваться ситуация. В начале года крупные производители проката сумели поддержать загрузку своего оборудования, в первую очередь за счет экспортных заказов. Например, С. Сабитов, руководитель департамента продаж в сегменте «Строительные конструкции» Дирекции по маркетингу и продаж Северстали, заявил, что в первые три месяца 2015 г. все станы нанесения покрытий комбината были загружены на 100%, при этом поставки на российский рынок сократились примерно на 20%.

А. Рудаков, коммерческий директор Челябинского завода профилированного стального настила, также отметил положительный вклад экспортных поставок в загрузку предприятия в начале года. В I квартале 2015 г. в целом продано столько же продукции, сколько было реализовано в прошлом году. По некоторым направлениям достигнут небольшой рост, в основном благодаря экспорту в Казахстан.

Внутренний рынок уже в первые три месяца продемонстрировал отрицательную динамику потребления, что заставляет делать неутешительные предположения о падении спроса по итогам года на 10—30%.

Так, В. Овчинников, начальник управления по продажам на внутреннем рынке Новолипецкого металлургического комбината, представил два прогноза развития ситуации в 2015 г. — пессимистичный и оптимистичный.

Прогнозы составлены с учетом таких факторов, как падение ВВП на 3%, снижение инвестиций в основные средства на 13,7%, уменьшение реальных располагаемых доходов населения на 6%, возможный спад в ряде отраслей-потребителей, снижение инвестиционной активности, замедление темпов строительства. С другой стороны, принято во внимание, что в 2015 г. потребление металла может увеличиться благодаря запуску программы субсидирования процентной ставки по ипотечным кредитам, дальнейшему снижению ключевой ставки Центробанка РФ, продлению программы утилизации автомобилей до конца 2015 г., возобновлению программы субсидирования автокредитования, расширению лизинга и усилению приоритета российской продукции в госзакупках, стимулированию импортозамещения и др.

А. Титов (ММК) привел схожий прогноз на 2015 г., предположив, что видимое потребление оцинковки достигнет уровня 2,966 млн т, проката с полимерным покрытием — 2,128 млн т, а в целом спрос на покрытый прокат снизится порядка на 10%.

В то же время компании, которые работают на рынках отдельных регионах России, высказывают гораздо более пессимистичные оценки развития ситуации. К примеру, С. Дудчак, директор по маркетингу ГК «Маяк», отметила, что в сентябре прошлого года при формировании бюджета на 2015 г. был составлен прогноз потребления кровельных материалов в Приволжском и Сибирском федеральных округах на уровне 141 тыс. и 86 тыс. т соответственно. Однако в марте прогноз в обоих регионах был уменьшен на 25%.

И. Лисев, коммерческий директор компании Казанские Стальные Профили, рассказал, что в Татарстане потребление оцинкованного проката в текущем году может сократиться примерно до 100 тыс. т (в 2014 г. — 180 тыс. т)!
Д. Андреев, коммерческий директор компании Металл Профиль, прогнозируя изменение видимого потребления в 2015 г. на рынке тонкого проката с покрытиями в строительной отрасли, предположил, что оно уменьшится на 28% (в тоннаже), то есть сократится практически до уровня 2010 г.
При этом в погонных метрах потребление сократится заметно меньше — на 23%, то есть доля более тонкого металла (0,34—0,38 мм) в общем объеме потребления растет, продажи металла неподтвержденного качества увеличиваются.

Чтобы противостоять этой тенденции, по мнению представителя Металл Профиля, необходимо выстраивать предсказуемую и приемлемую для рынка многоуровневую ценовую политику, а российским производителям пора задуматься о введении кондиционных советов с группой «якорных» клиентов. Также внутренние цены должны быть ниже цены импорта на 2,5—3 тыс. руб. за тонну, иначе на российский рынок хлынет импорт неподтвержденного качества.

Кроме того, рынку нужны четкие стандарты и требования к качеству продукции и областям ее применения (стандарты, регламенты, СНИПы).
В целом же, чтобы обеспечить российского потребителя качественной конечной продукцией (изделиями дальнейшего передела), должны постараться все участники процесса производства продукции: производители проката, поставщики красок, переработчики металла, уверен С. Перевозчиков, генеральный директор компании Прайм Топ Индастри.

В частности, металлургам следует ответственно подходить к выбору стали, защитного сплава, его толщины и качества, а также к выбору толщины лакокрасочных материалов (ЛКМ).
Что касается цинкового покрытия, то сегодня на рынке присутствуют стали, используемые для производства, например, металлочерепицы, где толщина цинка может снижаться до 80 г/м2. В то же время, например, в Европе металл для кровли не может иметь толщину цинка менее 275 г/м2.
Зачастую это объясняется желанием снизить себестоимость производства. Следовательно, было бы целесообразным использовать новые виды покрытий (гальфан, суперцинк, гальвалюм), которые могут наноситься более тонким слоем (100—150 г/м2), при этом характеристики остаются на уровне Zn275.

О. Казанджиян, заместитель директора исследовательского центра НТПП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, описывая преимущества такого защитного сплава, как гальфан, отметил, что при производстве проката с подобным покрытием можно снижать температуру ванн, в результате чего уменьшается износ погружного оборудования и улучшаются условия труда, а само покрытие обладает большей стойкостью к образованию трещин при пластической деформации проката (что неизбежно при переработке металла, когда изготавливаются изделия дальнейшего передела), чем традиционное покрытие цинком.

Другой вид покрытия — гальвалюм имеет наибольшую коррозионную стойкость и в то же время требует гораздо меньше цинка, что заметно снижает затраты на производство металла с покрытием (в текущих ценах экономия может составить до 400 руб. за тонну).

Правда, несмотря на все преимущества, современные антикоррозионные материалы в России не выпускаются и не применяются.
Важную роль в качестве проката с покрытиями играет и качество ЛКМ, продолжил С. Перевозчиков. Производители красок сегодня могут предложить рынку широкий спектр лакокрасочных материалов с различными свойствами.

А чтобы эти покрытия более активно применялись, необходимо работать над формированием данного рынка, демонстрировать потребителям преимущества продукции с применением новых видов ЛКМ, заявил он. Это, в частности, экологичные покрытия, энергосберегающие, со специфичными свойствами (грязеотталкивающими, антиграффити) и пр.

Противодействуют присутствию на рынке некачественной продукции производители изделий дальнейшего передела и крупные дистрибьюторы проката.
Так, Е. Раяхалме, директор по развитию кровельного подразделения Руукки Рус, рассказала, что в рамках кровельного направления вся выпускаемая продукция разделена на четыре подкласса: 50+, 50, 40 и 30 — в зависимости от того, на какой срок компания дает техническую гарантию качества продукта. Кстати, предоставляется и эстетическая гарантия, то есть производитель ручается за стойкость к ультрафиолету, выгоранию и выцветанию покрытия.

По словам Д. Андреева, ряд крупных федеральных компаний, работающих на российском рынке оцинкованного и окрашенного проката (в том числе Металл Профиль, СПК, Грандлайн и др.), в настоящий момент отказались от кодировки проката ОН (что зачастую означает низкокачественный металл) и разрабатывают знак качества. Согласно договоренности между этими предприятиями, для получения знака качества необходимо пройти добровольную сертификацию, в рамках которой производители будут обязаны указывать реальное качество поставляемой на рынок продукции (в том числе толщину основы и покрытия, тип покрытия, гарантию на металл и т.д.), чтобы покупатель был честно и полностью проинформирован о том, что он приобретает.

Отрадно, что в этом вопросе российские производители идут навстречу покупателям — многие из них уже ввели маркировку отгружаемого на рынок металла. Кроме того, они готовы повышать требования к качеству, упаковке, хранению металла и др.
В то же время во взаимоотношениях отечественных производителей и переработчиков по-прежнему много нерешенных вопросов, отметил А. Дмитриев, генеральный директор компании Тримо-ВСК. По его словам, стандарты клиентского обслуживания на российском рынке проката с полимерным покрытием пока существенно отстают от европейского уровня.

Чего же недостает российским металлургам? В настоящее время только один отечественный производитель изготавливает продукцию по эталонным образцам, то есть при поставке окрашенного проката одного цвета все партии имеют один и тот же оттенок. У большинства российских компаний цвета, как говорится, немного «гуляют».
Не в пользу российских металлургов свидетельствует и ситуация по срокам. Они принимают заказы до 25-го числа и осуществляют производство в течение следующего месяца. При этом конкретный срок исполнения совершенно непредсказуемый — заказчик никак не может на него повлиять. Ему приходится ждать выполнения заказа 3—11 недель, что, в частности, не дает ему возможности организовать работу по принципу just-in-time (точно в срок).

Между тем на европейских заводах более гибкая система приема заказов. Потребитель имеет возможность отслеживать их выполнение. Он может, например, попросить отправить какую-то часть заказа раньше другой либо за сравнительно небольшую доплату организовать экспресс-доставку в течение двух недель. Минимальный заказ в странах Евросоюза — 1,5—5 т, в то время как на отечественных металлургических комбинатах — 20 т.
Еще одна важная услуга, которую предлагают европейские компании, — это буферный склад. Завод может заранее произвести для конкретного клиента и держать на своем складе в течение 60—100 дней продукцию, которую тот вывозит по мере необходимости. Благодаря этому клиент экономит оборотный капитал. В России же, по словам А. Дмитриева, металлурги стараются поддерживать на рынке дефицит.

Очень велика в Евросоюзе и в России разница в условиях оплаты. Российские компании предпочитают работать по предоплате, из-за чего средства клиента оказываются замороженными на 2—2,5 месяца. На европейском рынке широко распространен товарный кредит на 60—90 дней — естественно, надежным и платежеспособным клиентам.

Как заявил А. Дмитриев, качество проката с полимерным покрытием — очень больная тема в России. 5—18% продукции, поставляемой отечественными заводами, имеет отклонения от заявленных требований, тогда как у словенского собственника Тримо-ВСК, например, такая продукция занимает в среднем 0,28%. Рассмотрение рекламаций, которое в Европе обычно продолжается неделю, в наших условиях затягивается на месяцы (а металл, за который уже заплачено, все это время лежит на складе). Кроме того, в России очень высокая премия за качественную оцинкованную сталь (Zn275), что буквально вынуждает потребителей использовать продукт второго класса.

Конечно, эти различия в значительной мере объясняются тем, что европейский рынок проката с покрытиями — ярко выраженный рынок покупателя, с избыточными производственными мощностями и сравнительно низкой концентрацией производства. Однако Россия в связи с планируемым вводом в строй новых линий цинкования и нанесения полимерного покрытия в ближайшие годы тоже эволюционирует в данном направлении.
Отдельные производители стараются использовать европейские технологии работы с клиентами. К примеру, Р. Давлетов, заместитель коммерческого директора по производству Сталепромышленной компании (СПК), рассказал об опыте сотрудничества северо-западного подразделения СПК и Северстали в рамках программы «скользящего планирования» комбината. Благодаря этому между заказом и получением готовой продукции проходит всего две недели, что позволило сократить объем складских остатков металла, снизить издержки и предложить рынку достаточно конкурентоспособную цену.

Технические специалисты СПК провели переговоры с ММК на предмет возможности производства на комбинате проката с определенными химическими и механическими свойствами, необходимыми для различных видов изделий дальнейшего передела. Пока в силу ряда причин этот проект до конца не реализован, но по крайней мере технические данные согласованы и специалисты компании готовы решать эту проблему.

Как уже отмечалось, в последнее десятилетие потребление оцинкованной стали в России увеличивалось в среднем на 4-5% в год, в прошлом году оно составило 3,3 млн т. Однако объемы использования этого материала росли бы еще быстрее, если бы не отдельные барьеры, которые перечислил А. Шухардин, генеральный директор компании Андромета, рассказывая о перспективах применения оцинкованных сталей при производстве металлоконструкций. Это, в частности, проблема коррозии несущих ограждающих конструкций, необходимость обеспечения нормативных требований по пожарной безопасности зданий и сооружений, консерватизм потребителей и отсутствие нормативной базы для применения тонколистового проката в отечественном строительстве.

Для решения проблемы коррозии А. Шухардин предложил повысить эффективность защиты за счет применения новых составов цинкующих покрытий или использовать металлоконструкции из заранее окрашенных сталей. Кроме того, Андромета совместно с институтом ячеистого бетона провела исследования коррозии оцинкованных профилей в среде пенобетона с целью использования таких конструкций в строительстве жилых зданий. Было установлено, что металлоконструкции и все здание прослужат не менее 80 лет.

В плане обеспечения нормативных требований по пожарной безопасности несущих конструкций Андромета провела работу с ВНИИПО. Были осуществлены расчеты для конструкций коммерческих зданий СТЕРК® и выдано официальное заключение о пределе огнестойкости конструкций R15.
Что касается консерватизма потребителей, то он преодолевается тем, что увеличивается число компаний — производителей металлоконструкций, предлагающих на рынок все больше и больше красивых, удобных и хорошо эксплуатируемых объектов.
В. Полькин, генеральный директор НКП «Центр по развитию цинка», рассказал об опыте своей организации по продвижению оцинкованных сталей в России. Он отметил, что развитие этого сектора можно стимулировать активной пропагандой достоинств оцинкованной продукции, к чему могут и должны присоединиться поставщики.

В 2014 г. Центр по развитию цинка подготовил брошюру, в которой рассказывается о преимуществах использования оцинкованной стали в секторах, где ее потребление в России пока недостаточно велико, в частности, в сельском хозяйстве, в спортивных сооружениях, в городском коммунальном хозяйстве.
При содействии центра готовятся новые государственные стандарты по тонколистовой оцинкованной стали и прокату с полимерным покрытием. Кроме того, Ассоциация развития стального строительства и Московский государственный строительный университет запускают программу для инженеров-проектировщиков по проектированию металлоконструкций в гражданском строительстве. Все это должно способствовать более широкому использованию материала с цинковым покрытием в отрасли.

Еще одним направлением продвижения оцинкованной стали в строительном секторе, по мнению В. Полькина, может стать архитектурный конкурс, на который бы выносились наиболее интересные решения с использованием оцинковки и металла с полимерным покрытием. Такие конкурсы уже проводятся в некоторых зарубежных странах, они пропагандируют не только долговечность и экономичность оцинкованных металлоконструкций, но и их высокие эстетические качества. Эту идею поддержали участники конференции, и, возможно, первый такой конкурс пройдет уже весной 2016 г. в рамках выставки по металлостроительству, которую проведут Ассоциация развития стального строительства и Металл-Экспо.
Второй день конференции традиционно был посвящен ознакомительной поездке на производство. В этом году гости посетили два современных завода по производству сэндвич-панелей.

Кстати, по прогнозам, рынок сэндвич-панелей в 2015 г. останется на уровне прошлого года, несмотря на то что строительный комплекс снизит объемы производства, рассказал Ю. Вертопрахов, генеральный директор компании Теплант. Сэндвич-панели — достаточно молодой продукт, они смогут удержать объемы потребления за счет вытеснения традиционных строительных материалов (кирпич, бетонные плиты и т.п.).
Первым объектом посещения стал завод Теплант-Иваново, который был введен в строй в 2014 г. Участники конференции увидели линию Robor S.R.L. по производству сэндвич-панелей с наполнителем из минеральной ваты. Это линия последнего поколения — новейшая и наиболее автоматизированная на территории России. Общая длина ее — 350 м, обслуживается она всего десятью операторами. Производительность линии — 2—2,5 млн м2 стеновых и кровельных сэндвич-панелей в год.

Объем инвестиций в реализацию проекта — 750 млн руб. Однако это лишь первый этап большой инвестиционной программы. Запланировано еще два этапа: установка линии по окраске металла, а затем строительство дополнительного производственного помещения и установка линии по производству минеральной ваты. В итоге общий объем инвестиций в проект достигнет 2,6 млрд руб.

«Несмотря на нелегкое для бизнеса время, наше производство обеспечено заказами. В феврале мы установили первый рекорд — 2 тыс. м2 сэндвич-панелей за восемь часов работы, освоен выпуск новой продукции — панелей толщиной 250—300 мм. Реализация проекта „Теплант-Иваново“ продолжается, и у нас есть планы по запуску второй смены, но предсказать, как будет развиваться рынок, пока сложно», — рассказал А. Суняйкин, начальник производства Теплант-Иваново.

Вторым объектом, который посетили участники конференции, стал завод Металл Профиль Балакирево во Владимирской области. Экскурсию по предприятию провел его директор Л. Медведев. Сначала собравшимся была представлена линия по производству трехслойных сэндвич-панелей Airpanel с наполнителем из пенополиуретана и пенополиизоцианурата (производитель оборудования — Robor). Торжественный запуск этой линии состоялся в ноябре 2014 г. Инвестиции в проект — €10 млн. Длина линии — 220 м, длина уникального для России пластинчатого пресса — 40 м. Производительность — около 3 млн м2 в год.

Гости осмотрели также линию по производству сэндвич-панелей с сердечником из минеральной ваты, которая работает на заводе с 2007 г. На данном оборудовании выпускаются сэндвич-панели специального назначения — Agrarium, Industrium и Sterilium. Эти виды материалов могут применяться в строительстве сельскохозяйственных и промышленных объектов, зданий и сооружений с особыми требованиями к стерильности и очистке внутренних помещений. Мощность линии — 5 млн м2. Затем участники ознакомились с работой лаборатории, при помощи которой осуществляется входной контроль качества сырья, в том числе металла и минеральной ваты, а также исходящий контроль произведенной продукции.

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»


02.04.2015 Металлопрокат загибается

Участники рынка и аналитики констатируют серьезное падение рынка металлопроката. Объем снижения потребления металлопродукции к концу 2015 года, по разным оценкам, может достигнуть 10-15%.

Об этом шла речь на заседании круг­лого стола «Металлопрокат и конструкции для нужд строительного комплекса Санкт-Петербурга и Ленинградской области», которое состоялось в рамках выставки «ИнтерСтройЭкспо». Организатором мероприятия традиционно выступил Российский союз поставщиков металлопродукции совместно с фирмой «Сев­запметалл».

Потребление снижается


По словам Александра Романова, президента Российского союза поставщиков металлопродукции, прямое влияние на рынок металлопроката оказывает геополитическая и экономическая ситуация в России. Так, прогнозы на 2015 год – снижение ВВП на 5-7%, уменьшение объема инвестиций минимум на 10%, соответственно, строительная отрасль, которая традиционно является одним из самых мощных потребителей металлопродукции, «просядет» на 15-20%, а значит, это напрямую затронет сегмент металлопроката.
Александр Романов отметил, что в Рос­­сии было произведено 70,7 млн тонн метал­лопроката. Из них более 40 млн тонн отгружается на внутренний рынок, а все остальное идет на экспорт. Эксперт констатировал, что в России каждый год вводятся новые металлургические мощности. Так, в 2014 году компания «Северсталь» открыла металлургический комбинат в городе Балаково под Москвой, также начали свою работу электрометаллургические комбинаты в Калуге и Тюмени. Летом текущего года будет запущен завод в городе Набе­реж­ные Челны на 0,5 млн тонн арматуры, а в 2016 году – в Туле мощностью 1,5 млн тонн металлопроката в год.

«Несмотря на кризис в российской экономике, новые металлургические мощности как вводятся, так и будут вводиться. Значительная часть из этих заводов ориентирована на экспорт», – отметил эксперт. Также, по его словам, российских производителей теснят китайские металлурги, которые не только импортируют сталь на наш отечественный рынок, но и вкладывают средства в запуск своих собственных производств в регионах нашей страны.

Региональный расклад

Как рассказал Валерий Голенкин, генеральный директор фирмы «Севзапметалл», в СЗФО было потреблено около 4 млн тонн, а в Петербурге и Ленобласти – 1,974 млн тонн. Сортовой прокат является основным двигателем на рынке металлопроката, занимая на рынке Петербурга около 50% от общего объема металлопродукции.

Арсен Бенглянц, директор ЗАО «Метал­ло­комплект-М», отметил, что сегодня на рынке металлопроката представлены три типа игроков: локальные металлоторговцы, сетевые компании и торговые дома (ТД). «В 2008 году раскладка выглядела так: 37% занимали локальные компании, 47% – сетевые компании и 16% – торговые дома. После 2008 года металлокомбинаты, понимая, что им каким-то образом нужно реализовывать продукцию, стали развивать ТД, и в 2009 году сетевые компании существенно уменьшили долю рынка, а торговые дома существенно увеличили. Далее постепенно сетевые компании стали прирастать на рынке вместе с ТД, в то же самое время доля локальных игроков существенно уменьшалась до 2013 года включительно», – рассказал эксперт.

По его словам, в 2014 году 30% рынка находилось у локальных игроков, 40% – у сетевых компаний, и 34% – у торговых домов. «Сегодня динамика изменения рынка снижается, игроки не имеют возможности прирастать быстро. На рынке остались высокопрофессиональные игроки с фиксированным капиталом, потому и нет никаких перспектив серьезного перераспределения долей. По нашим прогнозам, локальные трейдеры из-за того, что с рынка снова уйдут случайные игроки, вернутся на объемы и доли 2013 года. ТД увеличат доли, но при этом у них есть реальное экспортное ориентирование. Таким образом, в условиях профицитного рынка по сортовому арматурному прокату создаются хорошие условия для развития как локальных, так и сетевых компаний», – заключил эксперт.

Дмитрий Воропаев, генеральный директор компании «Профкомплект», рассказал о ситуации в сегменте оцинкованного и полимерного (окрашенного) проката. По его словам, объем потребления оцинкованного проката в СЗФО в 2014 году составил 328 тыс. тонн, полимерного (окрашенного) проката – 206 тыс. тонн. Средний прирост рынка «оцинковки» с 2006 по 2014 год составил по 6,5% в год. В 2014 году наблюдалось сокращение рынка. В 2015 году мы прогнозируем спад на рынке на уровне 25%. Рынок полимерной продукции с 2006 по 2014 год рос на 13,5% в год. В 2014 году также наблюдается сокращение рынка. «И по итогам 2015 года мы ожидаем снижение рынка на 15%. Такие разные тенденции связаны с тем, что по оцинкованному прокату в отрасли присутствуют избыточные мощности, а значит, при снижении потребления девать металл будет некуда. В секторе полимерного проката есть существенная доля импорта, соответственно, есть возможность заместить этот импорт внутренними поставками», – добавил господин Воропаев.

Алюминиевый провал

Тимур Максютов, генеральный директор ООО «ПетроПром-М», констатировал, что сильнее всего наблюдается падение по потреблению алюминиевого проката, которое на конец года может достигнуть 15%. По его словам, объемы производства алюминия в России составляют 3,857 тыс. тонн, из них менее 25% используется в России, а остальное идет на экспорт, то есть всего потребляется внутри страны около 800 тыс. тонн.

«Падение потребления алюминия началось в 2013 году. Резкое снижение потреб­ления шло в секторе автопрома, кабельной промышленности – до 25%. Единственная отрасль, где был рост в 23%, – это экструзия алюминиевых профилей, которые используются в строительстве при создании светопрозрачных конструкций, фасадов, витражей, окон, дверей и т. д. Также большой объем потребления приходится на вентилируемые фасады, где алюминий используется как облицовочная часть и как элементы навески. Еще алюминий используется для внутренних работ – создания межофисных перегородок, кабельных каналов и т. п.», – рассказал он.

Сегодня насчитывается около 50 заводов – производителей алюминиевых профилей, констатировал Тимур Максютов. По его словам, Северо-Запад находится на третьем месте по потреблению алюминие­вых профилей. Из 25 тыс. тонн профилей, продающихся в регионе, 64% (16 тыс. тонн) потребляются стройкой. При этом в нашем регионе до сих пор нет ни одного полноценного алюминиевого завода, производящего алюминиевые профили. Есть завод в Гатчине компании «Петрокон», но он специализируется на профилях по чертежам заказчика. Строительные системы он не производит», – добавляет господин Максютов.

Тремя крупнейшими производителями, продукция которых больше всего используется в России, являются компания «Татпроф» из Набережных Челнов, «СИАЛ» из Красноярска и «Алютех» из Минска. Другие крупные компании – KRAUSS (Крымск-Москва), «Реалит» (Об­нинск), КрАМЗ (Красноярск), «Петра­люм» и «Доксал» из Петербурга и проч.

Мнение:

Валерий Голенкин, генеральный директор фирмы «Севзапметалл»:


– Основные сегменты потребления металлопроката – промышленность и строительство. Объем потребления черного металлопроката в Петербурге и Лен­области в среднем оценивается в 140 тыс. тонн в месяц. В настоящее время идет процесс снижения потребления металлопродукции.
Фирма «Севзапметалл» является региональным металлоторговцем. Наш основной рынок – это Санкт-Петербург и Ленинградская область. По опыту своей компании могу сказать, что мы наблюдаем снижение отгрузок металлопроката в физическом выражении на 15-20% по отношению к 2014 году. Нужно относиться к этому со спокойствием как к тенденции на рынке. Пока персонал не сокращаем, заработную плату не уменьшаем.

Игорь Игнашев, руководитель департамента продаж в строительную отрасль и дистрибьюцию ПАО «Северсталь»:

– Компания «Север­сталь» в текущем году планирует лишь увеличивать поставки в свой «материнский» Северо-Западный регион. Локомотивом потребления металлопроката в России выступает строительная отрасль, объемы поставок в эту сферу у «Северстали» из года в год растут. Драйвером по-прежнему является сортовой прокат. В этом году мы свою долю в строительном сегменте точно сохраним, а то и увеличим. В России нашу продукцию продаем через федеральные и региональные торговые сети, небольшая часть продукции уходит в строительную отрасль прямым потребителям.

Строительный Еженедельник


20.03.2015 Лев Полянский: «Мы стараемся не нагонять ценовую истерию»

Недавно индустриальный журнал «Металлоснабжение и сбыт» посетил Воронеж, где пообщался с Л. Полянским, генеральным директором ГК Протэк, крупнейшего независимого металлотрейдера Центрально-Черноземного региона.

Лев Николаевич, как вы оцениваете нынешнюю конъюнктуру рынка? Изменилось ли что-то по сравнению с концом января — после снижения ставки рефинансирования Центробанком РФ, заявлений о субсидировании ипотечного кредитования и коррекции антикризисной программы в сторону инвестиций и поддержки крупных проектов?
Сейчас я скажу, что у нас все хорошо, мне завтра банки ставки по кредитам повысят. Скажу, что все плохо, мне завтра банки лимиты урежут...

Есть примеры, когда ряд компаний из-за отсутствия оборотных средств просто закрылись. Как вы ухитряетесь перекредитовываться?
У нас с оборотными средствами все нормально. Мы прошли рефинансирование в прошлом году практически во всех банках-партнерах, поэтому у нас сейчас сроки гашения линий в пределах года.

А вот эта ужасная ставка Центробанка РФ, как вы с ней живете? Вы сейчас берете новые кредиты или не берете?
Новые кредиты мы, естественно, берем уже по новой ставке. Наш ЦБ начал снижать ставку рефинансирования. По высоким ставкам мы никаких кредитов не брали. У нас, наоборот, часть ресурсов была привязана к MosPrime, и перед Новым годом, как только MosPrime начал расти, все эти кредиты мы закрыли. Их начали выбирать в конце января, когда MosPrime вернулся к разумному значению. Новым кредитным ставкам соответствует и нынешняя рыночная ситуация. Мы все видим, что металл дорожает, соответственно более высокий темп инфляции по нашему продукту может обеспечить доходами более высокую ставку кредитования.

Похоже, наше правительство за что боролось, на то и напоролось. Оно же, повышая ставку, боролось с инфляцией. Получается, что этот новый безумный уровень кредитных ставок как раз сейчас нивелируется инфляцией. Они становятся приемлемыми только потому, что инфляция еще больше, чем процент по кредитам...

Мне трудно сказать, какие истинные причины движут великими умами нашего правительства. То, что кредитная ставка повышается тогда, когда ускоряется темп инфляции, это факт само собой разумеющийся. Другой вопрос, что первично, что вторично. То ли инфляция начинается, когда банк поднимает ставку, то ли банк поднимает ставку, когда видит, что темп инфляции существенно превышает стоимость заимствований. Мне кажется, что эти параметры взаимосвязаны, и путь к снижению инфляции — это снижение ставки рефинансирования.

Вы лично вышли из спекуляций со Сбербанком РФ, с другими акциями? Как фондовый рынок сейчас себя чувствует?
У нас есть небольшой пакет ценных бумаг, но он больше индикативный, зарабатывать на этом рынке мы не стремимся, потому что рынок высокорискованный. Но присутствовать на нем необходимо, чтобы глубже понимать тренды, которые идут в металлургии, в финансовом секторе, в строительном секторе. По большому счету биржа — это очень хороший индикатор экономических процессов, происходящих в стране.

Но ее же принято называть виртуальной экономикой, не имеющей ничего общего с фундаментальной экономикой реального сектора!
Сейчас смотришь современные блокбастеры, и возникает ощущение, что мы вообще живем в виртуальном мире, теряешь понимание, где виртуальное, а где реальное.

То есть иногда помогает?
Чем больше источников информации, тем правильнее выводы.

Протэк всегда славился тем, что чувствовал развороты рынка, и у компании всегда были большие складские запасы накануне взлета цен. Перед декабрьским безумием у вас были заполнены склады? Успели по тем ценам закупиться?
Мы в ноябре поехали на выставку «Металл-Экспо», отработали там неделю, посмотрели на четырехэтажный стенд Мечела, который тогда находился на грани банкротства, посмотрели на довольные лица металлургов, которые совершенно не хотели вести переговоры о продаже металла с нами, российскими трейдерами, и поняли, что устойчивый спрос есть и будет, что он будет только расти, и мы практически удвоили запасы. Не пожалели об этом. Основные закупки сделали с 19 по 30 ноября.

Аккурат накануне?
Да. В декабре мы еще выбрали все кредитные лимиты, которые у нас были свободные, поэтому, когда прозвучало это героическое решение ЦБ, мы готовились к новогоднему корпоративу и принимали продукцию на складе.

Какой политики придерживаетесь в отношениях с поставщиками?
Мы работаем со всеми производителями металлопродукции. У нас нет ключевых контрагентов, которым независимо от ситуации на рынке отдается приоритет. При каждой закупке проводим своего рода тендер, и тот производитель, который предлагает оптимальные цены и условия поставки, становится нашим поставщиком на текущий месяц. Неоднократно были предложения от многих холдингов, производящих металлопродукцию, каких-то стратегических видов партнерства, когда мы покупаем товар только у них. Мы всегда говорим: «Давайте лучшие условия, и без всяких дополнительных благ вы будете нашими любимыми поставщиками на данный период отгрузки». На мой взгляд, это разумная политика, потому что мы торговая компания, основу деятельности составляет торговля, поэтому наша маржа зависит не только от того, как дорого мы продали, но и от того, насколько дешево мы купили. Плюс к этому обслуживать кредитный портфель тоже стоит денег, и если поставщик может предоставить отсрочку, то это также плюс. Многие поставщики доставляют продукцию сразу к нам на склады автомобильным транспортом, это тоже для нас удобно. Есть масса ключевых моментов, которые служат поводом выбрать того или иного производителя для текущей поставки.

Как часто меняются сейчас цены в прайсе для ваших потребителей?
Мы стараемся не нагнетать ценовую истерию. Конечно, по мере роста цен у производителей мы тоже реагируем на это. Но не поднимаем цены каждый день и каждую неделю. У нас достаточные складские запасы, чтобы сгладить эти колебания для рынка. Наши клиенты могут приобрести продукцию по ценам, вполне комфортным для них.

У вас же в клиентской базе десятки тысяч клиентов, да?
Чуть больше 25 тыс.

Они совершенно разные, из разных отраслей потребления. Какие из них чувствуют себя сейчас уверенно, обеспечивают денежные заказы, а какие ушли в сторону — подумать, собрать по сусекам последние деньги? Где вы видите потенциал, который выстрелит в ближайшее время? Где наметилось явное сдувание?
Если взять нашу клиентскую базу, то мы пока явного сдувания нигде не видим. События, которые сейчас происходят в экономике, в значительной мере носят психологическую окраску, а люди с крепкой психикой совершенно спокойно работают, получают прибыль. Если брать строителей, то жилье в декабре разошлось «от фундаментов». Они продали квартиры, которые залеживались у них десятилетиями. Естественно, приток денег в отрасль из-за всплеска продаж жилья, во всяком случае в нашем регионе, достаточно значительный. Другой вопрос, что банки перестали кредитовать строителей, кредитуют их по более высоким ставкам. Опять же это период полмесяца-месяц, время отклика не такое короткое в экономическом секторе. Не может такого быть, что сегодня Сбербанк РФ перестал кредитовать, и завтра все остановились. У каждой организации присутствует свой запас прочности. Этот запас прочности исчисляется не минутами после решения ЦБ. Какого-то глобального провала в нашей клиентской базе мы не почувствовали. Возможно, мы потеряли темпы роста: могли вырасти в январе на 40%, а выросли на 27%.
Производители также неплохо себя чувствуют, особенно те, кто прямо или косвенно привязан к экспорту. Из-за курсовых движений. Но даже те, кто ориентирован на российского потребителя, тоже получают инфляционные доходы. Мы видели продукты в магазине до Нового года по одним ценам, сейчас эти цены существенно выше. Сколько стоили яйца в ноябре? Рублей 40—50, а сейчас 80.

Как говорил великий Черномырдин, «возьмешься за яйца — пропадет молоко»...
Вот. Поэтому валютные куры в Воронежской области тоже несут золотые яйца. Если брать сельское хозяйство, то такого спроса на российскую молочную, мясную продукцию, как сейчас, никогда не было. Мы привозили все это из других стран, благополучно закупали овощи, фрукты, а сейчас, может, сады начнут сажать, яблоки будем свои есть.
Если брать клиентов частного сектора, то частники всегда строили независимо от кризисов. Когда идет какая-то турбулентность в экономике, частник развивает активность еще больше. Он как зверь в лесу: идет зима — надо строить берлогу. Так и здесь. Начали по радио говорить, что все скоро будет плохо, куда люди побежали? В магазины. Вынесли все телевизоры, стиральные машинки, чувствуют, что в комнату уже войти невозможно. Что надо делать? Пристраивать еще одну комнату. Нужно пойти в Протэк, купить металлопрокат, строительные материалы, вынести балкон еще на 20 м и разместить там всю бытовую технику, которую они купили. А наша задача — обеспечить растущую потребность наличием материалов на складах.
Мы, безусловно, осознаем риск того, что спрос в течение какого-то времени может снижаться, так как новые объекты будут закладываться в меньшей степени. Какие-то крупные строительные комплексы, торговые комплексы не будут построены. Опять же это произойдет позже. Наш горизонт планирования, для того чтобы ощущать себя более спокойно, значительно более короткий. Мы не думаем о том, что будет в апреле. У нас сейчас происходят такие непредсказуемые события, которые никоим образом от нас не зависят, которые мы не можем предсказать, поэтому какой смысл планировать жизнь в условиях, которых мы не знаем?! Придет время — разберемся. На сегодня мы сформировали хорошие складские запасы, усиливаем сбыт, оптимизируем затраты. Собственно, мы эту работу всегда делаем, не потому что сейчас курс евро — 77,5 руб. Мы это делали и в прошлом году, и десять лет назад.

В Минпромторге РФ сейчас заняты тем, что по ведущим металлургическим группам высчитывают себестоимость производства — сильно хочется чиновникам зафиксировать на весь 2015 г. для ключевых секторов внутреннего потребления металлопродукции средневзвешенную цену 2014 г., чтобы остановить поток жалоб. Такие меры госрегулирования могут как-то отразиться на вашем бизнесе, если на внутренний рынок производители вдруг начнут грузить по средневзвешенной цене 2014 г.? Вы не начнете экспортировать этот металл, купленный по цене 2014 г.?
Глобальный полет мысли наших чиновников часто бывает настолько оторван от реальности, что думать на эту тему практически бессмысленно. Здесь им нужно определиться: у нас в стране экономика рыночная или мы строим еще какие-то варианты? Если экономика рыночная, то каждый производитель имеет право устанавливать цену на свою продукцию адекватно спросу. Мало того что он имеет право, сами по себе закономерности рыночной экономики таковы, что цена устанавливается балансом спроса и предложения, даже не себестоимости. Себестоимость, безусловно, учитывается, мы видели, как арматура за 2-3 месяца в 2008 г. «сходила» от 37 тыс. до 12 тыс. руб. Каждый месяц металлурги говорили, что дальше дешеветь некуда, что уже за гранью себестоимости, и мы спокойно в декабре—январе покупали эту арматуру за 12 тыс. руб. Сейчас видим, как нефть от 120 руб. движется к 40 руб., при этом нефтяники говорят, что у них рентабельное производство, что еще поживут, их и 30 руб. за баррель устроит. Самый эффективный механизм регулирования цен на сегодняшний момент — это рыночный механизм. Если будут попытки какого-то насильственного внедрения, тогда Минпромторгу РФ придется ограничить поставки металла за рубеж.

Да, новая модель ценообразования навязывается под угрозой: либо принимаете средние цены, либо мы вводим экспортную пошлину...
Ввести экспортную пошлину в текущей ситуации было бы неплохо. Это никоим образом не относится к регулированию внутреннего рынка. Просто на сегодня население нашей страны потеряло значительную часть качества жизни. Те люди, которые имели одни доходы в деньгах, сейчас имеют доходы в деньгах в 1,5 раза меньше. А прибыль от падения курса валют получают экспортеры и какая-то часть государства для наполнения бюджета. Будет неплохо, если металлурги поделятся своими сверхдоходами с народом. Те акцизы, которые Минпромторг РФ может на них наложить, пойдут на обеспечение населения теми или иными благами. Может, поднимут пенсии в конце концов или будут стимулировать российское производство. Другое дело, если эти акцизы будут наложены, а деньги пойдут на какие-нибудь проекты, которые нам особой пользы не принесут. Это будет обидно.
Если цена на металл будет иметь предпосылки к снижению, а такое тоже возможно, то это не от действий Минпромторга РФ. Это опять же баланс спроса и предложения, с чем мы можем столкнуться в будущем, когда спрос на определенные виды продукции начнет снижаться, тогда вынужденно цены на внутреннем рынке будут падать.

Без всякого вмешательства Минпромторга РФ...
Да. В 2008 г. министерство же не вмешивалось, и мы увидели, как арматура подешевела в 3 раза.

А население понимает, что реально половину потеряло по своим зарплатам, доходам? Региональные власти понимают, что и население понимает, что потеряло?
У нас очень хорошо обыграли это падение рубля с психологической точки зрения. Мы находимся на волне патриотизма, мы волнуемся за Донбасс, мы радуемся присоединению Крыма. Народ сейчас готов переживать те или иные трудности, понимая, что страна находится в сложном положении. У нас экономическое противостояние с Евросоюзом, непростые отношения с США. Россия всегда в трудные моменты собиралась с силами, утягивала ремни и совершала какие-то подвиги. Нам это периодически надо. Я бы на месте американцев, если бы хотел навредить России, начал нас кормить, дал бы много денег, и мы бы сами развалились без человеческих жертв и глобальных потрясений. А они ставят нас в жесткие условия, в которых государству и народу приходится трудиться больше, эффективнее.
Это очень своевременно, потому что производительность труда у нас низкая, она не соответствовала уровню жизни, который в стране присутствовал. Эта просадка была ожидаемой и необходимой и для экономики, и для людей. По большому счету очень хорошо, что все так случилось, и случилось именно сейчас, потому что если бы это произошло 3—5 годами позже, было бы еще хуже. А так сейчас будет реорганизована часть промышленности, восстановлено сельское хозяйство. Люди вынуждены будут это сделать, у нас других вариантов нет. Сейчас в Воронежской области построят свинарники. В прошлом году уже было введено несколько агропромышленных комплексов. Покупается и монтируется современное оборудование. Такая огромная страна, как Россия, должна снабжать себя самостоятельно хотя бы основными продуктами питания.

За 100 тыс. т в год ГК Протэк по объемам продаж вышла достаточно давно. Планируете ли увеличивать объем реализации, дальше расширяться? Или идет точечная работа по прибыльным сегментам и масштабы уже не имеют значения?
В 2014 г. мы реализовали 148 тыс. т. Мы, конечно, не будем развивать то, что не приносит доход. Те направления, которые являются перспективными для развития компании, конечно, будут поддерживаться. Развитие филиальной сети у нас происходит достаточно равномерно, спокойно. В прошлом году мы открыли площадки в Астрахани, в Курске. В этом году будем заниматься работой по обеспечению этих площадок всей необходимой инфраструктурой. В астраханском филиале уже начались первые продажи, а курский филиал сейчас в состоянии подготовки. Как только мы закончим работу с этими двумя подразделениями, можно будет думать о приобретении новых. Приобретаем площадку, она начинает работать, выходит на уровень окупаемости — приобретаем следующую площадку. Так же и с металлосервисным центром: оборудование закупается под имеющуюся потребность в определенных видах переработки, растут объемы сбыта конечной продукции, вводим в эксплуатацию дополнительные мощности.

Бизнес Протэка всегда строился на собственные средства или в том числе на заемные?

На инвестиционные цели заемные средства не используются. Кредиты банков находятся в обороте и расходуются только на приобретение товаров. Капитальные вложения, закупка оборудования, транспорта, строительной техники, возведение необходимых складских комплексов, приобретение новых площадок — все это делается на те средства, которые компания зарабатывает собственными силами. Многие здания у нас вообще построены фактически хозспособом. Есть высокий сезон, когда все сотрудники полностью загружены работой, а в межсезонье работы меньше, соответственно многие подразделения могут заниматься строительством необходимой для развития компании инфраструктуры.

Протэк одним из первых пошел по пути диверсификации. Что показал этот опыт? Будете ли диверсифицироваться дальше и куда?
Диверсификация — хорошее дело, когда новые формирующиеся подразделения интегрируются в основной процесс. Проекты, которые не касались непосредственно нашего бизнес-процесса, развивались, начинали приносить прибыль, но потом потихоньку затухали. То, что дополняло общую стратегию развития компании, органично входило в нашу задачу (а наша задача — это обеспечение строительного комплекса и промышленности необходимыми товарами и услугами), — эти направления работают. В частности, строительный актив располагает спецтехникой и транспортом для подготовки строительных площадок. Благодаря этому активу мы приходим на строительный объект фактически первыми, и работа с клиентом начинается с благоустройства территории, с планировки, с подготовки котлована. Когда техника заканчивает свою работу, начинаются поставки арматуры, строительных материалов — и так до самой кровли. Таким образом, клиент получает комплекс услуг. Мы не пытаемся конкурировать с клиентом на его поле. Нас часто спрашивают, когда мы начнем строить. Скорее всего, никогда, потому что наши клиенты делают это достаточно хорошо. Если мы будем с ними конкурировать, то мы будем деформировать тот рынок, который является нашим рынком сбыта.
Металлосервисный центр, который мы организуем, тоже очень тесно интегрирован в процесс обеспечения наших клиентов продукцией, потому что такие вещи, как профилирование рулонной стали, размотка листа, размотка арматуры, производство сварных сеток, — все это первичная доработка продукции до той формы, в которой она нужна клиенту на объекте. Потребителю это очень нравится, люди могут приобрести не сырье, а конечный продукт, который им нужен в работу. Соответственно мы получаем добавленную стоимость, разницу в цене между тем металлом, который получаем от производителей, и тем металлом, который поставляем клиентам. Даже такая простая вещь, как размотка арматуры, имеет значение: арматура в хлыстах стоит дороже, чем арматура в бухтах.
На сегодня надежнее и стабильнее углубляться в те направления, в которых мы работаем. Горизонтально расширять бизнес, скорее всего, компания в ближайшее время не будет. Мы будем выстраивать вертикально-интегрированный холдинг от первичного поступления металлопродукции и стройматериалов через переработку, складирование, хранение, комплектацию заказов, и доводить эту продукцию до потребителя в тех регионах, в которых потребитель испытывает в них потребность.

Это следование за спросом. А не было идеи создать что-то такое необычное для рынка и предложить, чтобы все набежали и тут же все раскупили?
У нас очень много всяких идей, они постоянно возникают, бродят, слава богу, благополучно угасают. У нас нет желания сформировать какой-то новый спрос, потому что внедрение нового продукта достаточно затратно, мы не понимаем точно, какой будет результат, будет ли этот продукт востребован рынком.
У нас очень много работы по нашим целям и задачам, надо качественно обеспечить 25 тыс. клиентов большим количеством товара — у нас огромный ассортимент. Эти клиенты все разные: одним нужна розничная партия в магазине возле дома, другим — вагонные поставки в удаленные регионы. Это достаточно сложный процесс. Плюс филиальная сеть… Заняться внедрением каких-то новых изобретений, продвижением, допустим, пластиковой арматуры... Она есть у нас в ассортименте, мы ее рекламируем, поставляем клиентам, но тем не менее мы не тешим себя надеждой, что это стратегическое направление, которое завтра будет приносить определенную долю от прибыли компании.
Согласен, что такая позиция спорная, не исключено, что пройдет два-три года, и мы будем думать по-другому.

Любой собственник, как правило, досконально знает положение вещей в своем бизнесе. Любому успешному предпринимателю свойственно вникать в каждую деталь, то есть характерно очень подробное знание предмета. Иногда даже непонятно, зачем собственнику управляющие команды, вице-президенты, многочисленные специалисты и консультанты, если принципиальные решения принимаются им самолично, причем иногда совершенно непредсказуемо и интуитивно, как если бы бизнесменом руководило одно голое звериное чутье. Как часто приходится руководствоваться такими иррациональными мотивами?
Тут, наверное, не иррациональные решения и не интуиция... Сотрудники компании и специалисты знают и выполняют каждый свою часть общей задачи. В рамках знаний об этом блоке они делают те или иные выводы и решения. Собственник бизнеса, так исторически сложилось, занимается понемногу, но всеми ответвлениями и всеми вопросами, которые в бизнесе периодически возникают. Ему проще принимать некоторые решения потому, что он может взять на себя больше ответственности. Соответственно, его решения часто бывают более смелые. А от ежедневной работы вице-президентов, специалистов и консультантов потом зависит дальнейшее развитие событий и какой результат будет достигнут.

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»


16.03.2015 Региональная металлоторговля России: мобилизация резервов

Как обычно, в феврале программу бизнес-мероприятий ИИС «Металлонсабжение и сбыт» открыла Общероссийская конференция «Региональная металлоторговля России», которая в текущем году вызвала пристальный интерес участников рынка. И это не случайно, поскольку ключевыми темами стали тренды развития различного формата бизнеса в разных регионах России и оценки возможностей металлоторговых компаний на рынке черных металлов в 2015 г.

Условия ведения бизнеса в нашей стране в последнее время серьезно усложняются, заявил В. Арсенюк, генеральный директор Брок-Инвест-Сервиса. В частности, по итогам 2014 г. российский ВВП вырос менее чем на 1%, а в 2015 г. Минэкономразвития РФ уже несколько раз меняло прогноз относительно этого показателя. Ухудшило состояние экономики, бизнеса, в том числе металлоторговли, повышение ставки рефинансирования, в связи с чем многие компании решили сократить персонал, снизить издержки и заморозить текущие проекты.

В качестве факторов, сокративших рынок сорта, генеральный директор Брок-Инвест-Сервиса отметил обесценивание национальной валюты и перебои с поставками украинской продукции. Благодаря этому в 2014 г. доля импортной сортовой продукции сократилась с 17 до 11%, а экспорт незначительно увеличился. Одновременно выросло отечественное производство сортовой продукции, а видимое потребление снизилось на 3,7%.
На рынке плоского проката в 2014 г. потребление, наоборот, показало небольшой рост, доля импорта незначительно сократилась. Однако производство увеличилось намного серьезнее — примерно на 3,3%, а экспорт — лишь на 0,5%. В итоге на внутреннем рынке усилилось влияние первой тройки производителей листа.

Вследствие значительного падения курса рубля в конце 2014 — начале 2015 г. российские металлурги переориентировали свои поставки за рубеж. С одной стороны, это помогло не перегрузить рынок, с другой — Россия стала одной из немногих стран, где внутренние цены продемонстрировали рост в период отсутствия сезонного спроса на металлопродукцию. И экспортный паритет стал главным основанием роста рублевых цен при реализации на отечественном рынке, который не зависит ни от платежеспособности, ни от состояния клиентов. Уже в середине февраля стало понятно, что вторичный рынок перестал воспринимать политику роста цен.

При этом металлоторговля остается значимым каналом товародвижения на рынке металлов.

К примеру, НЛМК почти половину плоского проката (48%) и порядка 90% сортового проката реализует на российском рынке через дистрибьюторов, сообщил В. Овчинников, начальник управления по продажам на внутреннем рынке Новолипецкого металлургического комбината. С тем чтобы наладить с этой группой покупателей более эффективное взаимодействие, в прошлом году в компании была инициирована реорганизация службы продаж, в результате чего реализация продукции со всех производственных площадок НЛМК сконцентрируется в единой службе, внутри которой продажи поделят на два направления: конечным потребителям и дистрибьюторам. В итоге за каждым дистрибьютором будет закреплен менеджер, через которого он сможет решать все вопросы по всем товарным позициям. Также планируется значительно усилить службу технической поддержки.
На рынке трубной продукции через металлоторговые компании проходит порядка 30% всех труб, или 3,23 млн т. Поэтому трубные компании также прикладывают немало усилий для повышения качества обслуживания данной группы клиентов.

Н. Зайцев, заместитель управляющего директора ОМК-Стали, в частности, рассказал, что в рамках этого направления в Объединенной металлургической компании проведена обширная модернизация производства, на Выксунском металлургическом заводе установлены новые станы по производству водогазопроводных и профильных труб, расширен сортамент производимой продукции. Автоматизация планирования и синергия с производством Литейно-прокатного комплекса позволили более гибко реагировать на заказы клиентов вследствие сокращения цикла производства трубы до 10—12 дней. Сегодня в компании идет процесс внедрения CRM-системы, что даст возможность еще более оперативно обрабатывать заказы покупателей.

О. Маларщиков, директор филиала Торгового дома ТМК в г. Полевском (Свердловская обл.), представил проект, не так давно завершенный на Северском трубном заводе, — стан FQM мощностью 600 тыс. т бесшовных труб в год.
Данное оборудование обеспечивает идеальное качество наружной и внутренней поверхности труб, сверхточные геометрические размеры, однородную структуру и свойства металла трубы по всему сечению и по длине, уменьшение допусков по толщине стенки в 2 раза, по наружному диаметру — в 3 раза. Все это дает определенные экономические преимущества, в том числе мерность труб, в результате чего гораздо легче рассчитать необходимое количество труб в колонне, уменьшение количества стыков на одну плеть до 30%, сокращение сроков выполнения заказов в 2-3 раза.

Стоит отметить, что неблагоприятная ситуация в экономике заставляет не только производителей, но их аффилированные сбытовые структуры задуматься о повышении эффективности работы.

С этой целью в ЕВРАЗ Металл Инпроме, по словам генерального директора С. Синцова, внедряется современная IT-система, которая должна объединить 47 филиалов с более чем 1,5 тыс. пользователями, оперативно консолидировать все финансовые и маркетинговые данные в режиме онлайн, автоматизировать управление складом и др. По факту система должна помочь снизить корпоративные затраты на 30—40%.
Мечел-Сервис работает над снижением затрат на транспортную и складскую логистику, рассказал В. Дьяченко, директор по логистике. В частности, увеличивается загрузка вагонов, и сегодня в Группе Мечел норма загрузки составляет 68 т на вагон (в собственные вагоны).

Активно развиваются перевозки автомобильным транспортом, как сторонним, так и МечелТранс-Авто, а также собственными автомашинами. В автопарке Мечел-Сервиса 25 машин. Перевозка собственным автотранспортом на 55% дешевле. Этому способствует наличие единой электронной системы с собственным ПО «ИС Спутник», где размещаются заказы на перевозку от менеджеров по продажам. Заказы обрабатываются специалистами по транспорту и логистике. Также в компании практикуется составление графиков погрузки на каждом складе (приоритет отдается собственным машинам), предварительная подготовка сложных заказов, ночная загрузка на складах, работающих в ночную смену, использование системы GPS-трекинга, мотивация водителей на осуществление большего количества рейсов.

Экономия на складских операциях достигается благодаря системе штрихкодирования металлопродукции. В ее рамках весь прокат при поступлении на склад маркируется бирками. На складах компании установлены точки доступа wi-fi и терминалы сбора данных, благодаря чему приемка и отгрузка продукции осуществляются прямо на складе. Один раз в квартал проводится инвентаризация, итоги которой участвуют в расчете KPI складского персонала и заместителей директоров по логистике. Кстати, по итогам инвентаризаций в 2014 г. уровень соответствия ведения попачечного учета металлопродукции составил 99%.

В ближайшей перспективе планируется запуск полного цикла системы еще на 11 складах компании, а также интегрирование системы штрихкодирования с ЧМК и другими поставщиками Группы Мечел — для оптимизации и упрощения процессов приемки и учета продукции этих комбинатов.

Сбытовая сеть Северстали в конце 2014 — начале 2015 г. была отформатирована и получила новое название — Северсталь Дистрибуция. Т. Юдичев, исполнительный директор компании, рассказал об основных точках развития стратегии обновленной сети, в числе которых максимальная концентрация складских мощностей в стратегически значимых регионах (в частности, в Северо-Западном, Центральном и Приволжском федеральных округах), по мере же удаления от производства — перевод на обслуживание региона через ближайшие склады. В более удаленных регионах предполагается развитие агентской сети для прямых поставок крупным клиентам либо поставок эксклюзивных продуктов.

В 2015 г. Северсталь Дистрибуция планирует сконцентрироваться на следующих направлениях развития:
адресная работа с ключевыми клиентами компании (подписание с ними «длинных» соглашений, приоритетное исполнение их заказов и доставки, расширенные финансовые инструменты, сокращенное время оформления документов и принятия решений, в том числе по претензиям, максимальное внимание к ним со стороны топ-менеджеров дистрибьюционной сети);
продвижение новых видов продукции исходя из потребностей клиентов (сортовой прокат Северсталь — Балаково, сервис по переработке продукции на СМЦ-Череповец и СМЦ-Всеволожск, реализация брендовых продуктов Северстали — «Стальной шелк», «Стальной бархат», «АрмаНорма»);
сокращение дистанции между клиентами и дистрибьюционной сетью (развитие сети удаленных офисов, оказание агентских услуг по прямым поставкам с Северсталью).

Е. Кузенко, директор по продажам строительного проката Метинвест Евразии, отметил усиление отраслевого фокуса в продажах представляемой им компании, то есть стратегия предполагает увеличение доли конечных потребителей в продажах сети. И эта доля постоянно растет — в 2014 г. показатель составлял 59%, в настоящее время стоит цель довести его до 65%.

В рамках развития структуры продаж руководство компании приняло решение ориентироваться на смешанную модель реализации. В частности, было создано три дирекции: по продажам строительного проката (в компетенции которой осталась реализация дистрибьюторам и оптовые продажи, работа с предприятиями и заводами металлоконструкций), по продажам предприятиям трубной отрасли и профилирования и по продажам предприятиям машиностроения. Е. Кузенко предположил, что новая модель продаж позволит более адекватно удовлетворять потребности конечных клиентов и увеличить маржинальность деятельности сети.

А это более чем актуально в нынешних условиях функционирования рынка металлов России, уверен О. Тюрпенко, генеральный директор Металлсервис-групп. Он отметил, что в ближайшем будущем участники этого рынка столкнутся с серьезным падением спроса на свою продукцию, в первую очередь со стороны жилищного строительства. Сегодня строительство испытывает серьезные проблемы с финансированием. Отсутствует платежеспособный спрос населения на квартиры и т.п.

Кстати, Брок-Инвест-Сервис попробовал проанализировать, как будут действовать в нынешних условиях основные потребители металлопродукции, проведя с этой целью небольшой блиц-опрос.

Представители отдельных региональных металлоторговых компаний говорят о текущей ситуации с осторожным оптимизмом. К примеру, Л. Полянский, генеральный директор воронежской Группы компаний Протэк, заявил, что в Центральном Черноземье достаточно позитивно складывается ситуация в сельском хозяйстве. В 2015 г. здесь ожидается рост объемов производства за счет импортозамещения. В строительном комплексе региона в конце 2014 г. произошел огромный скачок спроса на недвижимость после повышения ставки рефинансирования Центробанком РФ до 17%. Драйвером промышленного сектора в Центрально-Черноземном регионе остается оборонная промышленность, где в прошедшем году также был отмечен рост производства.

Правда, по некоторым видам продукции отмечено падение: производство электродвигателей малой мощности сократилось в 12 раз, кузнечно-прессовых машин — в 3,4 раза, кондиционеров — в 1,6 раза, сельскохозяйственных погрузчиков — на 25—27% и т.д.

Тем не менее 13 региональных организаций причислили к лику системообразующих, которым в текущем году будет оказана государственная поддержка. Возможно, эти средства подсобят экономике региона, в том числе металлосервисным компаниям.

И. Жиганов, председатель совета директоров АМТ «Металл-Маркет», анализируя ситуацию в Самарской области, отметил, что основным драйвером там, как и в большинстве других регионов, является строительство, в первую очередь то, которое финансируется из бюджета. Так, в 2013—2014 гг. существенно, в 2,5 раза, выросли объемы дорожного строительства. Проектируются и строятся новые крупные мосты, готовится инфраструктура к чемпионату мира по футболу в 2018 г., возводится множество объектов из легких металлоконструкций — спортивные объекты, катки, физкультурно-оздоровительные комплексы, объекты сельскохозяйственного назначения, в том числе в программе импортозамещения и продовольственной безопасности. В то же время все объекты, связанные с коммерческим финансированием в регионе, сошли на нет, рынок жилой недвижимости замер.
Драйвером роста в Самарской области исторически выступает и машиностроение. Это не только АВТОВАЗ, в пользу которого в настоящий момент реализуются различные программы утилизации, но и другие машиностроительные предприятия, получающие государственную поддержку в плане импортозамещения.

А. Циос, генеральный директор Трубокомплекта, обрисовал ситуацию в Северокавказском федеральном округе, где одним из драйверов потребления металлопродукции стало развитие санаторно-курортного комплекса, куда входят в том числе горные и горно-туристические кластеры. В 2015 г. спрос на услуги этих комплексов (Архыз, Домбай и т.п.) оказался ажиотажным, что, естественно, заставило их владельцев более активно обустраивать инфраструктуру.

Также в этом регионе серьезно развивается сельское хозяйство и переработка сельскохозяйственной продукции — строятся зернохранилища, теплицы и животноводческие комплексы.

Тем не менее в регионе есть проблемы, как и во всей российской экономике, в частности, низкая платежеспособность потребителей. «Дебиторскую задолженность мы стараемся поддерживать на уровне 20%. В то же время сталкиваемся с тем, что даже наши давние потребители все больше и больше нарушают сроки оплаты, а при участии в тендерах появляются требования отсрочки на 40—45 банковских дней. В условиях непонятного ценообразования на рынке участвовать в таких тендерах становится все сложнее», — пояснил А. Циос.

О. Чернов, председатель совета директоров Балтийской Металлургической Компании, добавил, что на рынок серьезно влияют и такие факторы, как сокращение инвестиций в новое производство, отсутствие развития новых ниш рынка, падение продаж, особенно в компаниях, занимающихся импортом, банкротство банков, отзыв банковских лицензий и ухудшение условий кредитования.

В. Крысанов, коммерческий директор Сталепромышленной компании, в свою очередь назвал следующие негативные факторы развития рынка:
экономика входит в спад, который не будет похож на спады 1998 и 2008 гг., так как снижается глобальное предложение и спрос, сокращается национальный спрос и инвестиции, ухудшается бизнес-климат;
масштаб изменений, которыми встречает нас 2015 г., является беспрецедентным для развития бизнеса в России;
неизвестно, как разрешатся многочисленные геополитические противоречия, которые проявились на данный момент.
По поводу последнего пункта есть четыре высоковероятных предположения:
в 2015 г. действие санкций будет продолжено (либо усилено);
цена на углеводороды войдет в диапазон $40—80;
снизится платежеспособность всех клиентских секторов;
бизнес запустит антикризисные программы.

Кроме того, вероятно усиление внутренней конкуренции на рынке металлов, особенно в случае введения пошлин на экспорт металлопродукции, в результате чего отечественным металлургам станет невыгодно «сбрасывать» лишний вес за кордон.

В этих условиях независимые металлоторговые компании также стремятся увеличивать эффективность своей деятельности, тем более что у многих из них накоплен серьезный опыт работы на «нестандартном» рынке металлов.

Такой ретроспективный взгляд развития металлоторговли представил В. Брайнис, генеральный директор Ариэль Металла, который на примере собственной компании вывел портрет эффективного металлотрейдера.

Кстати, практически во всех выступлениях одной из серьезнейших проблем развития рынка была названа низкая платежеспособность потребителей. Многие докладчики заявили, что их компании настроены на ужесточение контроля за финансовой дисциплиной и ориентируются только на платежеспособных клиентов. Однако, по оценкам С. Курапина, первого заместителя генерального директора А ГРУПП, по-прежнему более 80% сделок на первичном и порядка 70% сделок — на вторичном рынке металлопроката осуществляется с оплатой по факту отгрузки либо с отсрочкой. С одной стороны, отсрочка — это цивилизованная форма ведения бизнеса, основанная на доверии и взаимном уважении. Проблема в том, что эту цивилизованность российскому рынку надо еще прививать, ежедневно внедряя в сознание каждого участника, что за металл надо платить вовремя, а на доверие отвечать уважением.

Одним из способов такой работы, как уже не раз говорилось, стало соглашение о противодействии недобросовестным дебиторам, которое существует сегодня в рамках Российского союза поставщиков металлопродукции. В настоящий момент в это соглашение входит 16 компаний, которые в совокупности продают порядка 5,5 млн т проката в год. Это, в частности, такие компании, как А ГРУПП, ЕВРАЗ Металл Инпром, Ариэль Металл, Королевский трубный завод, Метизная торговая компания, ГК Протэк, Ревякинский металлопрокатный завод, Трубмаш-Инжиниринг, Санеста-Металл, РОМЕК, Брок-Инвест-Сервис, Галактика, ГК СтальТранс, Промет М, ДиПОС и ТД ТМК. По состоянию на середину февраля 133 компании-должника внесены участниками соглашения в красный список, что означает прекращение отгрузки в их адрес всеми участниками соглашения на любых условиях, включая предоплату. На этих 133 компаниях висит около 200 млн руб. проблемной дебиторки, что сопоставимо с годовой прибылью достаточно крупной компании. При этом только за два последних месяца должники, поставленные в режим стоп-отгрузки, погасили долги более чем на 20 млн руб.

Данная работа продолжится, тем более что ситуация будет развиваться, скорее всего, далеко не в позитивном ключе
К примеру, Н. Зайцев (ОМК-Сталь), прогнозируя развитие рынка стальных труб в 2015 г., отметил, что компания ожидает сокращения его емкости на 640 тыс. т, при том что сегмент ТБД вырастет до 2,75—2,95 млн т, что на 200—400 тыс. т больше, чем в 2014 г. Естественно, драйверами роста будут инфраструктурные проекты Транснефти и Газпрома.

В то же время, скорее всего, серьезно упадет рынок профильных труб (примерно на 15% по сравнению с 2014 г.) и водогазопроводных труб (на 12%). Сегмент нарезных труб, прежде всего обсадных, сократится на 9-10%: в 2014 г. потребление обсадных труб составило 1,38 млн т, в 2015 г. будет использовано 1,18—1,2 млн т. «Мы уже сегодня ощущаем, что нефтяные компании несколько сократили закуп за счет снижения объемов бурения, прежде всего старых месторождений, а также из-за замедления освоения шельфовых месторождений, где бурение затруднено по причине недофинансирования и отсутствия технологий по бурению», — сказал Н. Зайцев.

Трубные компании при этом обеспокоены неясной ситуацией в нефтегазовой сфере, проблемой с финансированием и инвестициями нефтяных компаний, рисками инфраструктурных проектов, падением инвестиций, сокращением строительного сегмента, финансовыми проблемами металлоторговых организаций из-за ограничения по кредитам, высокими процентными ставками и невозвратом долгов, а также усиливающимся избытком мощностей по выпуску электросварных труб. На фоне сокращения рынка мощности растут, и предложение уже существенно превалирует над спросом. Так, если потребление электросварных труб малого и среднего диаметра составляет сегодня порядка 4,2 млн т, то мощности производства — 10 млн т. Это, конечно же, приведет к ценовой войне и жесткой конкуренции на рынке, а выживет тот, кто будет иметь меньшие издержки производства, свое сырье и близкое расположение к наиболее емким рынкам потребления.

Что касается 2016 г., то, по прогнозам Н. Зайцева, рынок стальных труб вырастет в том числе за счет труб большого диаметра, производство которых увеличится до 3,8 млн т. Сегмент нарезных труб останется на прежнем уровне, рынок профильных и водогазопроводных, а также труб общего назначения вырастет за счет развития инфраструктурных проектов.

В. Крысанов в прогнозе развития ситуации на рынках сорта, труб и листа также предположил возможность сокращения емкости основных сегментов рынка.

Таким образом, основными тенденциями развития рынка металлоторговли в 2015 г. будут, по словам В. Степченкова, руководителя управления продаж Московского филиала Группы компаний «Демидов», рост цен на металлопрокат, увеличение доставок автотранспортом и снижение — железнодорожным транспортом, ужесточение требований к качеству конечной продукции, ужесточение кредитной политики, снижение спроса со стороны крупных потребителей и девальвация рубля.

Исходя из этого, скорее всего, трейдеры для сохранения положения на рынке предпримут следующие меры:
сохранение объемов продаж металлопродукции на уровне 2014 г.;
обеспечение максимальной гибкости в работе по предоплатным сделкам и ориентация на приплату за отсрочку платежа;
снижение кредитного плеча, усиление контроля за возвратностью дебиторской задолженности, запрос поручительства и банковской гарантии от клиентов;
поддержание коэффициента складского запаса на консервативном уровне;
создание сбалансированной структуры ассортимента.

Во второй день конференции, 20 февраля, участники посетили два крупных производственно-складских комплекса Подмосковья: базу компании Мечел-Сервис в г. Видное и производственно-складской комплекс (ПСК) компании Брок-Инвест-Сервис в пос. Октябрский.

Экскурсию на Мечел-Сервис провел заместитель директора Московского обособленного филиала по логистике А. Головченко, который рассказал, что в пиковые месяцы на складе единовременно хранится порядка 60 тыс. т продукции, в настоящее время здесь находится около 40 тыс. т арматуры. Также на данной площадке представлена продукция нового стана — УРБС компании Мечел.

Несколько лет назад данная металлобаза явилась испытательной площадкой для проведения мероприятий по повышению эффективности логистики и работы склада. Здесь была отработана и внедрена система штрихкодирования. По словам А. Головченко, благодаря этим мероприятиям изменилась скорость проведения инвентаризации, в частности, сегодня на таком большом складе инвентаризация проводится силами двух сотрудников в течение двух дней без остановки его работы, на 50% уменьшилась пересортица.

В настоящий момент дорабатывается программа, планируется расширить собственный автопарк.

Возможности ПСК «Октябрьский» гостям конференции представил В. Постников, руководитель управления логистики Брок-Инвест-Сервиса. Он ознакомил участников с работой открытых и крытых площадок компании для складирования металлопродукции, которых в составе комплекса пять. Максимальный объем хранения — 65 тыс. т, на сегодняшний день здесь складировано порядка 47 тыс. т.

Кроме трейдинга компания занимается процессинговой металлообработкой, которая встраивается в общие продажи. Так, на площадке функционирует цех обработки листа, ленточнопильные станки и плазменная резка.

Отдельное направление работы Брок-Инвест-Сервиса — производство собственной металлопродукции. Участникам конференции его представил И. Чепенко, член совета директоров компании. Собравшиеся ознакомились с работой агрегатов продольной и поперечной резки, стана по выпуску электросварных труб и линии гнутого швеллера.

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»


|« Первая   13 14 15 16 17 18 19 20 21 22   Последняя »|

Сегодня: 11 февраля 2025г.

вход в систему

Логин: Пароль:
Запомнить меня:

Регистрация | Забыли пароль?