Новости РСПМ и компаний

21.07.2021 ЗМЗ: позиционирование на рынке поковок

Златоустовский металлургический завод (ЗМЗ) – крупнейший в России производитель металлопродукции ответственного назначения из специальных сталей и сплавов, качество которой подтверждено временем и признано во всем мире. Потребителями продукции являются российские госкорпорации – Роскосмос, Росатом, Объединенная авиастроительная корпорация и предприятия ОПК.

С запуском современного кузнечно-прессового комплекса Danieli ЗМЗ существенно расширил продуктовую линейку типоразмеров кругов. Ранее завод предлагал своим потребителям сортовой прокат с максимальным сечением 200 мм. Минимальный рекомендованный диаметр поковок круглого сечения с точки зрения технологичности производства на ковочном комплексе Danieli начинается с 200 мм. Технические характеристики пресса обеспечивают возможность изготовления поковок диаметром до 800 мм. На сегодняшний день Златоустовский металлургический завод может выпускать прокат, в том числе кованый, диаметром 3—800 мм.

На фоне конкурентов предприятие выделяется своей специализацией по выплавке и производству металлопродукции из сталей и сплавов специального назначения, дополнительно имея на вооружении технологию электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. В течение 2020 г. кузнецы Златоуста осваивали новое оборудование, а подразделения продаж завода работали над определением своей ниши на рынке поковок.

На первом этапе освоения пресса производственные службы отрабатывали режимы ковки и термообработки поковок, в первую очередь, с использованием непрерывнолитой заготовки производства Первоуральского новотрубного завода. Параллельно началось освоение выплавки собственных слитков развесом 6 т и более. Впервые в истории завода разливку металла выполнили в полигональные изложницы емкостью 12,5 т, что обеспечило необходимую величину укова и позволило гарантировать получение качественных характеристик металла на поковках большого диаметра. Завод фактически с нуля освоил производство нового продукта и вышел на новый для себя рынок. Вместе с этим на ЗМЗ были приглашены специалисты по производству прессовых поковок, прошедшие серьезную школу на предприятиях-конкурентах из России и Ближнего зарубежья.

Одной из задач, обозначенных контролирующим акционером Златоустовского металлургического завода П. Кротовым, является увеличение продаж высокомаржинальной продукции за счет расширения номенклатуры и рынков сбыта. Исходя из этого менеджмент завода определил основные типы марок сталей для производства поковок — конструкционные инструментальные и легированные стали, коррозионностойкие нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы.

2021 г. металлурги Златоуста встретили с четким пониманием возможностей и перспектив развития. Несмотря на пандемию, производство поковок на ЗМЗ динамично развивается. Так, год назад, на стадии освоения пресса, изготовление поковок было практически в виде опытного производства, ежемесячный объем составлял 100—150 т из конструкционных углеродистых и легированных марок сталей (20, 45, 09Г2С, 40ХН2МА, 20Х2Н4А). За прошедший год производство поковок перешло в плановый режим работы. Качественно изменился и марочник предлагаемых сталей. Сейчас в портфеле заказов ЗМЗ нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы занимают 40%, конструкционные легированные стали — 30%, инструментальные марки — 20%, остальной объем составляют углеродистые и низкоуглеродистые марки стали. Последние в ближайшей перспективе будут исключены из действующего сортамента, поскольку руководство завода не видит перспектив в производстве низкомаржинальной и экономически не выгодной продукции. В нише поковок из углеродистых сталей традиционно присутствует основная масса российских производителей.

Златоустовский металлургический завод участвует в выполнении гособоронзаказа. Запуск комплекса Danieli позволил предложить основным потребителям из государственных корпораций поковки диаметром до 600 мм из коррозионностойких нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов (08—12Х18Н10Т, 08Х18Н10ТУ, 10Х17Н13М2Т, 03Х12Н10МТР-ВД, 07Х16Н4Б-Ш, ХН78Т и др.), что усилило позиции предприятия в этом сегменте.

На заводе на постоянной основе работает представительство Авиатехприемки, что обеспечивает возможность поставки металлопродукции для авиакосмической и военной техники. Также приемку продукции осуществляют Военные представительства Министерства обороны РФ, ВО Безопасность (с планом качества), Российский Морской Регистр Судоходства.

Увеличение продаж в сегменте конструкционных легированных и инструментальных сталей является хорошей перспективой для развития направления поковок. Если в сегменте конструкционных легированных марок стали (20Х2Н4А, 34ХН1М, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА и др.) традиционно большой спрос со стороны промышленных предприятий, так как эти марки используются для изготовления ответственных деталей для гражданской и военной продукции, то в сегменте инструментальных сталей (Х12МФ, 3Х3М3Ф, 4Х4ВМФС, 4Х5МФС, 6ХВ2С, 6Х6В3МФС и др.) есть возможность потеснить конкурентов из Китая. Появление на рынке поковок российского производителя, имеющего взвешенную ценовую политику и лицензионное право работать по военным и государственным заказам, является приоритетом для потребителей.

Завод также имеет возможность принимать малотоннажные заказы, исходя из характеристик сталеплавильных печей. Если заказчик обратится с редкой маркой стали или сплава, то специалисты ЗМЗ могут принять заказ в объеме плавочной нормы — 9—9,5 т в черновом поковочном весе. Основная масса производителей поковок в России имеет в своем парке печи емкостью 25, 40 и 60 т жидкой стали, что не всегда приемлемо для потребителя. Сейчас ежемесячный объем производства прессовых поковок составляет 500—700 т без учета изготовления кованых электродов для электрошлакового переплава, а это дополнительный объем в количестве 100—150 т продукции ковочного комплекса.

Златоустовский металлургический завод предлагает поставку заготовок с мехобработкой. Для получения необходимых свойств металла выполняются различные виды термообработки, в том числе нормализация и закалка с отпуском. В комплексе это позволяет повысить рентабельность производства поковок и конкурентоспособность предприятия.

На сегодняшний день перед всеми службами завода стоит задача увеличения объема производства и продаж прессовых поковок до 1,5—1,8 тыс. т ежемесячно.

Поздравляем всех металлургов с профессиональным праздником! Помните, мощь нашей страны — в людях, богатство — в природных ископаемых. Металлургия — экономическая основа страны. Продвигайте свою отрасль, гордитесь тем, что вы являетесь важной частью огромного механизма, который делает нашу страну сильной, мощной, конкурентоспособной и независимой. Достатка вам и процветания!

ИИС Металлоснабжение и сбыт

20.07.2021 Российская промышленность ковидного периода

Выставки «Металлургия. Россия», «Литмаш. Россия» и «Трубы. Россия», прошедшие в Москве 8–10 июня 2021 г., как всегда, собрали ряд российских и зарубежных поставщиков промышленного оборудования для различных отраслей. Получился своеобразный срез рынка, продемонстрировавший как нынешние контрасты российской экономики, ее хронические и новые проблемы, так и достижения.

В целом, российская экономика уже во II квартале 2021 г. вышла из спада, вызванного прошлогодними карантинными ограничениями. Так, по данным Росстата, в апреле индекс промышленного производства увеличился на 2,5% по сравнению с аналогичным месяцем докризисного 2019 г., а в мае — на 2,9%. Для обрабатывающей промышленности рост составил соответственно 6,1 и 6,3%. В то же время сырьевой сектор пока остается в аутсайдерах.

Заметили ли этот рост участники выставки? Об этом читайте в 7-8 номере журнала МСС

ИИС Металлоснабжение и сбыт

23.06.2021 И. Корытько: «Российский трубный рынок постепенно восстанавливается»

Генеральный директор Трубной Металлургической Компании (ТМК) Игорь Корытько в ходе 18-го Международного металлургического саммита рассказал журналистам о темпах восстановления трубного рынка, о влиянии ценовой ситуации на российский рынок труб и металлопродукции, о синергетическом эффекте от интеграции предприятий Группы ЧТПЗ в состав ТМК, а также об ESG-стратегии компании.

Игорь Валерьевич, в начале текущего года ТМК прогнозировала восстановление спроса на трубную продукцию. Скажите, насколько эти прогнозы оправдываются?

В прошлом году российский рынок труб сократился на 9%. Мы прогнозировали его частичное восстановление в 2021 г. и возврат на «доковидный» уровень в 2022 г. Сейчас ситуация развивается в соответствии с нашими прогнозами, но в отдельно взятых сегментах есть различия.

Если мы говорим про бесшовные трубы нефтегазового назначения, то здесь спрос восстанавливается благодаря изменениям в соглашениях ОПЕК+, позволяющим наращивать нефтедобычу. При этом в сегменте премиальных резьбовых соединений как такового снижения мы не фиксировали, уровень наших поставок стабильный.

Хорошими темпами восстанавливается производство бесшовных труб машиностроительного сортамента, поскольку улучшается ситуация у наших потребителей.

Что касается сварных труб, то здесь ситуация иная. В сегменте труб среднего и малого диаметра из-за высоких цен на горячекатаный рулон темпы восстановления заметно снижаются по сравнению с первоначальными прогнозами. Спрос на трубы большого диаметра, в свою очередь, в значительной степени связан с реализацией крупных нефтегазовых проектов.

Учитывая эти тенденции, мы рассчитываем, что в целом результаты текущего года будут лучше, чем в предыдущем. Но я бы не стал называть точные цифры, поскольку текущая ситуация на рынке металлопродукции практически во всех сортаментных группах очень волатильна.

Расскажите о промежуточных итогах интеграции Группы ЧТПЗ в состав ТМК. Каков ожидаемый эффект от объединения и каковы затраты на этот процесс?

Можно сказать, что первый этап интеграции завершен. Более двух месяцев мы работаем вместе как единая компания с общими процессами управления. Расходы на интеграцию и трансформацию бизнес-процессов по большому счету нематериальны и связаны с донастройками IT-систем, документооборота и отчетности. По сравнению с ожидаемым синергетическим эффектом от объединения любые расходы в принципе не столь значительны.

Что касается синергии, то она действительно ощутима, начиная с базовых и понятных эффектов. На всех заводах есть определенный набор производственных агрегатов. Ранее, когда предприятия делили между собой один и тот же рынок, для удовлетворения запросов потребителей в том или ином сортаменте трубной продукции приходилось тратить время на перенастройку трубопрокатных агрегатов, что было не очень эффективно. Теперь же в рамках единой компании мы можем распределить заказы и стабильно загрузить каждый агрегат в рамках общей производственной программы, повышая таким образом эффективность. Это касается и сталеплавильного производства. Отмечу, что благодаря объединению мощностей мы можем полностью обеспечить себя высококачественной стальной заготовкой.

Много преимуществ и с точки зрения логистики. Если раньше мы отгружали в северные регионы определенные виды продукции с южных заводов, то сегодня эту продукцию мы можем поставлять с заводов, расположенных на Урале, что значительно сокращает издержки и сроки поставок. Оптимальная загрузка производственных мощностей и улучшение логистики — это уже явные положительные результаты в рамках интеграции.

Есть и отложенные эффекты, связанные с развитием научно-технического потенциала. В обеих компаниях очень сильные R&D-подразделения, которые занимаются разработкой новых видов продукции и новых технологических решений. Теперь их усилия можно объединить, улучшив качество и повысив скорость разработки конкурентоспособных продуктов.

Главный результат этой синергии — укрепление позиций компании в качестве ведущего поставщика высокотехнологичной продукции для нефтегазового сектора и, соответственно, вывод российской энергетической отрасли на качественно новый уровень.

Как, на ваш взгляд, изменится ситуация со стоимостью лома с увеличением экспортной пошлины? Вас как крупного потребителя лома устраивает ее размер?

Для нас важна, в первую очередь, стоимость металлолома, поступающего непосредственно на наши предприятия. Она складывается не только из регулятивных мер, но и таких факторов, как конъюнктура рынка, объем ломосбора в конкретном регионе, активность тех или иных металлургических предприятий и т.д. Конечно, стоимость лома напрямую сказывается на наших бизнес-процессах. Но меры по регулированию рынка — это прерогатива соответствующих органов.

Следит ли ТМК за консолидацией производителей труб малого и среднего диаметра и металлургических компаний, поставляющих горячекатаный рулон?

Сегодня производство труб малого и среднего диаметра — это в определенной степени товаропроводящая сеть по реализации горячекатаного рулона, поскольку разница в цене между сварной трубой и рулоном очень незначительна. Определяющим фактором здесь является стоимость рулона.

Как известно, у ТМК нет собственных мощностей по выпуску горячекатаного рулона, но мы являемся крупным производителем труб МСД. Поэтому мы стараемся выстраивать взаимовыгодные отношения и с металлургами, и потребителями данного вида продукции, а также внимательно следим за развитием ситуации в данном сегменте.

В последнее время становится популярным финансирование по принципам ESG. Рассматривается ли в ТМК возможность привлечения ESG-финансирования?

Концепция устойчивого развития всегда была актуальна для нашей компании, и мы начали работать в этом направлении задолго до появления аббревиатуры «ESG». Бóльшая часть мероприятий, осуществляемых в соответствии с принципами ESG, в ТМК успешно реализуется на протяжении многих лет. Мы ответственно подходим к экологии, участвуем в реализации социальных программ в регионах присутствия, соответствуем лучшим практикам корпоративного управления.

Что касается привлечения ESG-финансирования, то нам интересен такой механизм, и мы не исключаем возможности воспользоваться им при необходимости.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

22.06.2021 Металл – сердце биржевой торговли Белоруссии (по круглому столу БУТБ и РСПМ)

В конце мая в Минске прошел круглый стол «Рынок производства и потребления черных и цветных металлов в Республике Беларусь», где представители основных металлопотребляющих предприятий Белоруссии встретились с ключевыми поставщиками из России.

Рынок металлов Белоруссии достаточно камерный. Доминанта — Белорусский металлургический завод и входящий в его периметр Речицкий метизный завод. Производственная ниша — сортовой прокат, метизы, трубная продукция. В 2020 г. открылось предприятие по производству белой жести — Миорский металлопрокатный завод. Несколько металлоперерабатывающих компаний, трейдеры черных и цветных металлов, производство алюминиевых профилей компании Алютех — на этом пока исчерпывается металлургический пейзаж Республики Беларусь. Годовой объем металлопотребления составляет 2,3—2,5 млн т, бóльшая его часть приходится на импорт, прежде всего из России.

Зато в Белоруссии достаточно много потребителей металлопродукции — от известных всем МАЗа, Минского тракторного завода, Барановичского автоагрегатного завода (производителя автокомпонентов для сборочных конвейеров автомобильных гигантов —БЕЛАЗа, ГАЗа, КАМАЗа, Урала, ПАЗа, ЛАЗа и др.), Бобруйского завода тракторных деталей и агрегатов, производителей сельхозтехники БобруйскАгроМаша и Гомсельмаша, Мозырского и Новополоцского нефтеперерабатывающих заводов, Гомельтранснефть Дружбы, Гродно Азот, Могилевского вагоностроительного завода, Минскметростроя или Мостостроя до множества других металлопотребляющих производств. Основными поставщиками металла для белорусского рынка выступают металлургические комбинаты и поставщики металлопродукции, расположенные в России. Поэтому естественно, что 27—28 мая представители основных металлопотребляющих предприятий Белоруссии встретились с такими ключевыми поставщиками из России, как Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Северсталь, Объединенная металлургическая компания (ОМК), Выксунский (ВМЗ) и Ашинский (АМЗ) металлургические заводы, Королевский трубный завод (КТЗ), Гайский завод по обработке цветных металлов (ГЗОЦМ), А ГРУПП, Сталепромышленная компания, Галактика, ПК Стальпрокат, Завод полимерных труб и др.

Конференция была организована Белорусской универсальной товарной биржей (БУТБ) и Российским союзом поставщиков металлопродукции (РСПМ). Участие в ней приняли свыше 100 представителей промышленности и стройиндустрии. Это была долгожданная встреча с учетом ковидных ограничений предыдущего периода. Президент РСПМ А. Романов в приветственном слове отметил важность проведения офлайн-мероприятий, которые позволяют поставщикам и потребителям металлопродукции встречаться тет-а-тет и конструктивно обсуждать насущные проблемы. Вот в Минске и обсуждались текущая ситуация на рынке металлопродукции Республики Беларусь и России, основные тренды текущего года, ценовая конъюнктура, а также весь комплекс вопросов, касающихся ее закупок и реализации на биржевых торгах. Дело в том, что по законодательству Республики Беларусь вся торговля металлами (за исключением прямых поставок от производителя крупному конечному потребителю) осуществляется именно через биржу. На площадке БУТБ реализуется 25% черных металлов и изделий из них, закупаемых белорусскими предприятиями. Даже для строительства 200-километрового трубопровода «Гомель — Горки» компании Гомельтранснефть Дружба трубы большого диаметра закупались тремя лотами именно через биржу. Поставщиками ТБД в итоге стали ТМК, ЧТПЗ и ВМЗ.

На торговую секцию БУТБ по металлопродукции приходится до 25% всего оборота биржевых сделок. В структуре импорта металлопродукции в Республику Беларусь на долю России в 2020 г. пришлось 68,6%. В структуре реализации продукции черной металлургии на биржевых торгах преобладали трубы (27%), листовой прокат (20%) и арматура (12%), среди цветных металлов лидировали алюминий (34%), медь (16,5%) и бронза (6,3%).

Председатель правления БУТБ А. Осмоловский подчеркнул заинтересованность биржи в расширении взаимодействия с российскими металлопроизводителями и выразил готовность оказать любое необходимое содействие по выходу на рынок Беларуси и третьих стран. При этом он подчеркнул, что в условиях закрытия границ основными торгово-экономическими партнерами Республики Беларусь роль биржи как инструмента международной торговли значительно возросла. Это нашло отражение в динамике товарооборота, который по итогам января—апреля вырос на 63% в целом и на 39% — по секции металлопродукции.

Начальник управления торгов металлопродукцией БУТБ Е. Бурейко рассказал об особенностях функционирования и о ключевых преимуществах секции торгов металлопродукцией, отдельно остановившись на динамике цен на биржевом рынке металла, на мерах, принимаемых биржей для сглаживания ценовых колебаний, а также на росте популярности транзитных сделок, когда ни один из контрагентов не является резидентом Республики Беларусь. Таким образом, при работе на площадке БУТБ надо учитывать еще и то обстоятельство, что это выход не только на рынок Белоруссии, но и на рынки третьих стран. Например, недавно фьючерс на арматуру Белорусского металлургического завода сначала купила литовская компания, а через несколько дней она перепродала тот же объем арматуры польскому покупателю. Ежедневно в торговых сессиях по реализации металлов на внутренний рынок Республики Беларусь участвуют около 1 тыс. продавцов и покупателей. Продавцы ценят биржевой механизм за открытость и прозрачность торгов, за конкуренцию и доступ к крупнейшим потребителям, покупателей же привлекают короткие сроки проведения закупки, широкий ассортимент продукции, экономия времени и средств на поиск поставщика, возможность выбрать лучшее предложение на рынке, электронный документооборот.

Конечно, такие гиганты, как БЕЛАЗ, МАЗ, Минский тракторный завод (МТЗ), чей ежегодный уровень металлопотребления составляет 100—200 тыс. т, имеют прямые годовые контракты с формулой цены непосредственно с производителями, но даже эти гиганты «подкупают» на бирже определенный сортамент продукции. Для проведения переговоров о сотрудничестве, а также для ознакомления с материалами и технологиями, применяемыми при производстве белорусской техники, делегация РСПМ посетила МТЗ и холдинг АМКОДОР — одно из ведущих предприятий по производству специальной техники в Беларуси и странах СНГ.

29 мая Минский тракторный завод отметил 75-летие. К осени с конвейера сойдет 4-миллионный трактор. В текущем году на МТЗ будет выпущено до 40 тыс. тракторов. На предприятиях завода работают 16 тыс. сотрудников, в холдинге — около 23 тыс. человек. Ежегодное потребление металлопродукции превышает 120 тыс. т. В частности, в адрес МТЗ отгружает толстый лист Ашинский металлургический завод, 85% продуктовой линейки которого составляет именно толстый лист. Конечным потребителям Белоруссии поставки идут как напрямую, так и через биржу. Сейчас, правда, отметил представитель АМЗ А. Леонтьев, с поставками непросто: все объемы производства с марта расписаны, дополнительные объемы отсутствуют. В настоящее время установился классический «рынок продавца».

АМКОДОР выпускает более 120 модификаций строительной и дорожной техники, а также техники для сельского хозяйства и ЖКХ. Свыше 33 предприятий холдинга объединяют 5 тыс. сотрудников. В частности, два предприятия функционируют на территории России: в Брянске собирают фронтальные погрузчики, а в Карелии — лесную технику. Как рассказал А. Жданов, заместитель генерального директора по работе с перспективными рынками компании АМКОДОР, в 2021 г. будет выпущено в целом 3 тыс. единиц «желтой техники», для производства которой используется, в частности, высокопрочная сталь ММК и Северстали. Техника АМКОДОР широко представлена за рубежом — в России, Казахстане, Узбекистане, Литве, Египте и Индии, где созданы центры сервисного обслуживания.

Примеров конкретного сотрудничества между предприятиями Союзного государства множество. Как рассказал представитель ВМЗ А. Крачковский, энергетика, стройка и «изоляционщики» выступают основными потребителями трубной продукции ОМК. А вот белорусский трейдер Стали Урала поставляет бесшовные трубы с уральских заводов в адрес нефтеперерабатывающих заводов, на предприятия энергетики и нефтехимии. Заместитель директора компании Стали Урала С. Стасюк отметил эффективную работу биржи по аккумулированию на своей площадке спроса и предложения на металлопродукцию, а также высоко оценил реализованные на БУТБ инструменты контроля за исполнением сделок. Гайский завод по обработке цветных металлов, по словам менеджера по экспортным сделкам Е. Бондаренко, поставляет латунные листы и ленту производителям электроаппаратуры и такому гиганту, как Атлант, крупнейшему производителю популярных холодильников, морозильников и стиральных машин — так называемой «белой техники».

Могилевлифтмаш, крупный производитель лифтов в СНГ (14—15 тыс. лифтов в год), работает по длинным контрактам с НЛМК, Северсталью, ММК, Омутнинским металлургическим заводом. Объем потребления металлопроката составляет около 60 тыс. т в год — это довольно существенный объем для производителя лифтов. Примечательно, что 70% сбыта лифтов приходится на Россию. Заместитель генерального директора по материально-техническому снабжению Могилевлифтмаша П. Дегтярев посетовал на то, что цены на металл сейчас достигли максимума, который могут выдержать потребители.

Представители строительных трестов также констатировали, что в ситуации постоянного роста цен многие строительные проекты «зависли». На уровне проектирования в сметы закладываются одни цены на металлопрокат. Но прайс-лист меняется весьма динамично, и стройтресты не имеют возможности по новым ценам закупать металлопродукцию без одобрения новых параметров заказчиком. А пока смета пересматривается, цены снова взлетают и надо опять пересматривать параметры проектов. В таких условиях строительные организации сконцентрировались на том, чтобы сохранить персонал, и готовы ради этого вести проекты с минимальной маржой.

Вечером первого дня прошел дружеский турнир по боулингу на призы БУТБ, где лучшими стали А. Романов, РСПМ (375 очков за две игры), Е. Бурейко, БУТБ (274 очка за две игры), Д. Толкачев (264 очка за две игры). На следующий день участники мероприятия посетили БУТБ, где познакомились с организацией биржевых торгов и музеем БУТБ, а также в рамках экскурсии посетили замковый комплекс XVI в. «Мир».

ИИС Металлоснабжение и сбыт

18.06.2021 Консолидироваться и идти дальше (интервью с гендиректором НВТЗ М. Зимовцом)

ООО «Производственное объединение «Нижне-Волжский трубный завод» (НВТЗ) было создано в 2020 г. в результате слияния трех предприятий по производству труб малого и среднего диаметра (МСД) в г. Волжском (Волгоградская обл.). Так на российском рынке появился новый крупный игрок, имеющий к тому же партнерские отношения с ведущим поставщиком рулонного проката – группой Северсталь. Об истории создания компании, о результатах, достигнутых к настоящему времени, и о планах на будущее рассказывает генеральный директор предприятия Максим Зимовец.

Максим Владимирович, расскажите немного об истории возникновения трубного объединения в г. Волжском.

История появления большого количества трубных производств в Волгоградской области начинается в 1980-х годах, когда в СССР было принято решение о строительстве электрометаллургического комплекса на базе Волжского трубного завода (ВТЗ) силами иностранных специалистов.

В результате к началу перестройки в городе появился широкий круг специалистов из трубной промышленности, обладающих опытом работы с иностранцами, современным на тот момент подходом к организации производства, к тому же они были знакомы с современной технологией. Многие из них попали под сокращения в начале 1990-х годов. В 1991 г. группа таких специалистов во главе с В. Макаровым и В. Зимовцом организовала предприятие по производству труб МСД — Профиль Акрас.

В течение следующих 20 лет наличие квалифицированных кадров в г. Волжском и положительный опыт организации подобного производства способствовали появлению еще трех предприятий. К началу прошлого десятилетия г. Волжский стал одним из российских лидеров по количеству станов и объемам производства труб, а в 2015 г. в городе осуществляли свою деятельность восемь трубных производств: от промышленного гиганта — Волжского трубного завода (входит в ТМК) до небольших нишевых компаний. Так, ПК ДИА установила пять трубоэлектросварочных станов, ВТПЗ — семь, Ростовский трубопрофильный завод — два. На Профиль Акрасе к 2015 г. работали пять станов.

В это же время по всей стране стали появляться предприятия по производству труб МСД. К 2015—2016 гг. конкуренция сильно обострилась, и к 2017—2018 гг. появились предпосылки для начала процесса консолидации отрасли — уменьшения количества производителей.

Процесс шел в разных формах — банкротства, распродажа имущества, остановки. Предприятия в г. Волжском были на переднем крае конкурентной борьбы, так как находились в абсолютно одинаковых условиях и конкурировали за клиентов, персонал, поставщиков и т.п.

Объединение позволило избежать сокращения персонала и снижения объемов производства. Наоборот, этот процесс привел к повышению качества продукции на всех площадках и к увеличению ассортимента, а также к значительной экономии при общих закупках. Ярким примером служит заказ железнодорожного транспорта для экспорта. Наши предприятия раньше поставляли существенную долю своей продукции за рубеж, но из-за конкуренции не могли прогнозировать объем на следующий месяц. Поэтому при подтверждении экспортных заявок каждый по отдельности получал далеко не оптимальные железнодорожные тарифы. Сегодня мы так же поставляем на экспорт значительные объемы, но отсутствие конкуренции в г. Волжском позволяет прогнозировать объем услуг и получать железнодорожные тарифы намного дешевле. Таких примеров много.

Предыдущее интервью с вами было опубликовано в журнале «Металлоснабжение и сбыт» в мае 2019 г. — буквально в первые недели после объединения ПК ДИА и Профиль Акраса. Тогда вы делились планами, рассказывали о причинах объединения. Прошло два года. За это время к двум предприятиям присоединилось еще одно. Также появился новый партнер — Северсталь. Расскажите о процессе интеграции двух, а потом и трех предприятий в единую компанию. Что сейчас представляет собой НВТЗ? Является ли его структура оптимальной?

Два года для нашей компании прошли очень интенсивно. Я сейчас говорю даже не о пандемии. Изменения, произошедшие за это время, практически создали совершенно новую компанию. Объединение произошло на базе трех участников, но НВТЗ сегодня развивается уже как единый успешный бренд. Став заметно крупнее, чем вошедшие в него компании, наш завод решил целый ряд вопросов по-новому, изменил подходы к потребителям, поставщикам, персоналу. Сегодня это современная компания, которая ставит перед собой амбициозные задачи.

Но начиналось все это несколько скромнее. В 2018 г. акционеры ПК ДИА и Профиль Акраса начали переговоры по слиянию. Изначально не рассматривались варианты поглощения или покупки какого-либо предприятия. В результате достаточно быстро был найден формат совместной работы.

1 апреля 2019 г. объединились две производственные площадки. Основные расходы пришлись на программное обеспечение и доведение компьютерного оснащения обеих площадок до единого уровня. Основной проблемой, которую руководство решало практически в ручном режиме, было, конечно, объединение двух коллективов, еще пару месяцев назад конкурировавших друг с другом. Это внутренние процессы, которые сторонние наблюдатели особо и не видели.

Но уже спустя некоторое время на рынке стали чувствовать последствия создания единой структуры. Объединенная компания теперь имела совсем другой вес для поставщиков металла, что способствовало началу тесного сотрудничества с Северсталью. Она предоставляла новые возможности по объемам, по ассортименту, по качеству для наших потребителей и, конечно, для конкурентов стала выглядеть иначе.

Когда исчезли опасения, что Акрас ДИА не проработает и пары месяцев, началась активная подготовка к поставкам трубы в адрес Северстали. Акрас ДИА доказала свой потенциал и способность поставлять заданные объемы с гарантией качества. Это вело к серьезному изменению на рынке труб Юга России.

Ряд факторов (успех первого объединения, потенциал усиления присутствия Северстали на Юге России, отработанные механизм и схема объединения активов, готовность к компромиссам со стороны всех участников) привели к началу переговоров о слиянии Акрас ДИА и Волжского трубопрофильного завода. Переговоры успешно завершились до конца 2019 г., и с 1 апреля 2020 г. предприятия готовились к объединению. Уже имея опыт подобных мероприятий, коллективы и руководство видели эту задачу как абсолютно решенную.

Неожиданно для всех нас, как и для всей страны, в конце марта объявили карантин, из-за чего наши три площадки были остановлены. Участники приняли непростое, но впоследствии оказавшееся единственно правильным решение продолжить процесс, и 1 апреля 2020 г. объединение началось.

Передача активов, клиентов, персонала, материальных остатков, транспорта, сырья, готовой продукции — все это растянулось на несколько недель, но в основном сотрудники отнеслись к этому с пониманием. Проблемы, связанные со слиянием, остались те же, что и год назад, и для большинства из них у нас уже было решение. Но если при первом объединении собственники хотели сохранить названия брендов — ДИА и Акрас, то при последующем объединении мы все понимали, что создается новая, более крупная компания. Поэтому приняли решение создать новый бренд — Производственное объединение «Нижне-Волжский трубный завод». В августе 2020 г. в Ставрополе была запущена четвертая производственная площадка компании.

Сегодня ПО «НВТЗ» — это 1,5 тыс. специалистов, 17 трубопрокатных станов, девять агрегатов продольной резки, поставки в 16 стран в 2020 г., более 2 тыс. потребителей. В прошлом году мы полностью изменили схему доставки продукции до потребителей — теперь завод сам довозит продукцию до клиентов на Юге России. Процессы слияния на сегодня завершены, но перед нами стоят не менее интересные задачи — увеличение эффективности производства, изменение складской логистики, улучшение условий труда и т.д. Эти задачи требуют новых подходов, новых методов, а где-то и новых людей.

Насколько плодотворным и выгодным является сотрудничество НВТЗ с Северсталью? В чем оно заключается? Выходит ли за пределы давальческой схемы? Какую пользу взаимодействие принесло компании, какие результаты были достигнуты? Являются ли нынешние масштабы сотрудничества достаточными, и есть ли планы по их расширению?

В апреле 2021 г. в состав учредителей ПО «НВТЗ» с 20%-ной долей вошла Северсталь — один из крупнейших в России металлургических комбинатов. Эта сделка обсуждалась несколько месяцев и закончилась подписанием соглашения. Основные задачи, которые решало ПО «НВТЗ», — стабильное обеспечение металлом, сотрудничество в сфере продвижения продукции завода, наличие партнера с передовым опытом в плане организации производства и охраны труда.

Перед Северсталью стояли задачи по обеспечению присутствия своей продукции на Юге России и усилению компетенций по продаже трубы. Комбинат поставлял стальной рулон в г. Волжский долгие годы, но сотрудничество НВТЗ и Северстали началось с момента основания компании — в 2019 г., и сразу вышло за рамки отношений поставщика и потребителя.

Сегодня компании обмениваются опытом относительно организации производства, решают проблемы качества трубной продукции. Действуют программы развития персонала, также мы совместно стремимся к обеспечению наличия трубной продукции в необходимом ассортименте и по рыночным ценам. Примером такого сотрудничества является получение более 200 тыс. т металла с использованием речного транспорта — более экологичного и экономичного. Также было отгружено восемь барж с трубой потребителям Северстали. Эти примеры показывают возможности при масштабном партнерстве.

Как вы оцениваете текущую обстановку на российском рынке труб МСД? Насколько на нем велик уровень конкуренции? Можно ли сказать, что в секторе определились основные игроки, а остальные перешли преимущественно на выпуск труб из холоднокатаных рулонов или работают по давальческой схеме и не играют существенной роли?

Текущую ситуацию на рынке труб МСД я оцениваю как период консолидации — уменьшение количества производителей, их укрупнение. До 2014—2015 гг. шел обратный процесс — расширение, когда увеличивалось количество производителей, на рынок приходили новые игроки.

Процесс расширения был запущен в нулевых годах. Напомню, тот период характеризовался сильным ростом экономики, увеличением инвестиций. Экономический подъем позволял новым игрокам находить своего клиента, поэтому росли практически все производители — они ставили новые станы, увеличивали выпуск. Также хочу отметить, что наша отрасль характеризуется низкими барьерами для входа. Фактически для организации производства труб МСД нужен всего один стан.

В 2014—2015 гг. экономика перестала расти, начался обратный процесс — усиление конкуренции за сокращающееся число клиентов. Потребление труб не увеличивалось. Параллельно в отраслях-потребителях шел процесс консолидации. Усиление конкуренции привело к снижению доходности и, как следствие, к выбыванию отдельных производителей. Мы видели и банкротства, и остановки предприятий, и распродажу оборудования. Теперь есть примеры и слияний.

Это, безусловно, несколько снизило уровень конкуренции. Проявляется это в том, что, например, на нашем предприятии не все станы задействованы постоянно. Также мы видим, что постепенно отходит в прошлое практика сильного демпинга со стороны некоторых производителей — почти все оставшиеся в бизнесе игроки могут адекватно отвечать.

В результате консолидации сформировалось 7—11 ведущих производителей труб МСД. Будет ли она происходить дальше, и это приведет к тому, что останется три—семь игроков, или начнется обратный процесс? Есть ли на рынке место для новых региональных и локальных игроков с объемом выпуска 40—80 тыс. т в год, или крупные компании будут занимать локальные рынки своими подразделениями (как ставропольская площадка НВТЗ)?

Я думаю, это зависит от ситуации в экономике. Если правительство сможет ускорить экономический рост до 3—5% в год в течение нескольких лет подряд, то процесс консолидации завершится, и начнется очередной этап расширения. Если же темпы роста будут колебаться в районе 0—2%, значит, продолжится консолидация.

Из существующих производителей, я считаю, ни у одного (включая ПО «НВТЗ») нет гарантированного места на рынке без постоянного обновления, непрерывного развития и улучшения. Это отчасти ответ на вопрос относительно появления локальных игроков. Сегодня барьер для входа в отрасль повышен — надо начинать сразу с двух-трех станов, обязательно наличие агрегата продольной резки. Но если существующие производители будут предлагать продукцию с низким уровнем сервиса, нестабильную по качеству, если они будут злоупотреблять ценообразованием, то новые игроки обязательно будут появляться.

Насколько серьезной проблемой стало для производителей труб подорожание листового проката? Можно ли как-то смягчить негативное влияние этого фактора? Как, по вашему мнению, он влияет на сегодняшний рынок и на его дальнейшее развитие?

Рост цен на металл стал серьезной проблемой почти для всех отраслей экономики, включая производителей труб. Во-первых, сегодня требуется в несколько раз больше оборотных средств, чем буквально полгода назад. Не все могут оперативно наполнить бизнес деньгами. Во-вторых, наши потребители столкнулись с падением спроса и с необходимостью увеличения оборотных средств, что привело к снижению спроса в физическом выражении. В-третьих, над рынком и всеми производителями висит страх коррекции или снижения цен на металл. Трубники за последние годы работали с маржой в сотни рублей или единицы тысяч рублей на тонну, и перспектива потерять на закупленном металле десятки тысяч делает решение о покупке сырья очень сложным и рискованным.

Для нашего предприятия эти факторы тоже очень значимы, но благодаря составу наших учредителей большинство таких проблем нам удается решать. Сегодня мы обеспечены металлом на 100% и готовы к будущим вызовам.

Сегодняшний рост выглядит беспрецедентным. Стоимость металла растет по всему миру. Большим плюсом в этой ситуации является тот факт, что Россия — крупный производитель металла. И помимо дополнительных доходов бюджета от экспорта, это позволяет российским металлургическим комбинатам поднимать цены внутри России все-таки с отставанием от экспортного паритета. Это дает возможность трубникам готовиться к повышениям.

Также на протяжении последних шести месяцев трубники корректируют цены на свою продукцию в соответствии с ростом стоимости металла. Напомню, что в предыдущие периоды подорожания листового проката (правда, не такого резкого и сильного) поднимать цены на трубы получалось не всегда, и если получалось, то с сильной задержкой.

Я считаю, сейчас рано оценивать долгосрочные последствия такого роста, но если этот уровень сохранится на несколько кварталов, то должен усилиться процесс металлозамещения во всех отраслях — будет снижаться металлоемкость продукции. И к чему это приведет спрогнозировать сегодня сложно.

Какие планы у НВТЗ на 2021 г.? Какие результаты планируете получить? Какие планы на будущее?

НВТЗ завершил процессы слияния, начинается ежедневная работа по снижению издержек, по повышению эффективности производственных процессов, по улучшению качества продукции и клиентского сервиса. Планы на текущий и последующие годы — оставаться лидером по всем этим направлениям. Конкретные объемы производства видим в размере 450—500 тыс. т по всем четырем площадкам. Сегодня идем на выполнение этих объемов.

На ваш взгляд, будет ли вообще российский рынок в 2021 г. расти, или потребление сократится по сравнению с 2020 г.? Каким образом будет изменяться конъюнктура рынка в текущем году?

На мой взгляд, в России потребление труб МСД сократится по сравнению с 2020 и 2019 гг. Это произойдет по причине очень высокой цены на продукцию и из-за отсутствия энергичных мер со стороны правительства по ускорению экономического роста. Прогнозом цен на 2021 г. поделиться не смогу — не делаю такой прогноз.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

16.06.2021 Новый этап развития (интервью с директором по региональному развитию ТМК Е. Кравченко)

Торговый дом «Уралтрубосталь» уже более 20 лет является ведущим поставщиком трубной продукции производства Челябинского трубопрокатного и Первоуральского новотрубного заводов. Компания обеспечивает клиентов полным сортаментом бесшовной горячедеформированной и холоднодеформированной трубной продукции, сварных труб малого, среднего и большого диаметра, нержавеющих труб. В 2021 г. в результате приобретения Трубной Металлургической Компанией (ТМК) активов Группы ЧТПЗ Торговый дом «Уралтрубосталь» получил возможность выхода на новый этап развития. О перспективах компании на отечественном рынке трубной продукции рассказывает директор по региональному развитию ТМК Евгений Кравченко.

Евгений Вячеславович, расскажите, пожалуйста, что представляет собой Торговый дом «Уралтрубосталь»?

Торговый дом «Уралтрубосталь» реализует трубную продукцию ведущих российских заводов, входящих в ТМК. На сегодня компания представлена 14 складскими площадками и 13 филиалами по всей России — от Ростова-на-Дону до Красноярска. Разветвленную региональную сеть складов мы расцениваем как наше конкурентное преимущество, поскольку она позволяет сократить сроки поставок и обеспечить бесперебойные отгрузки в пиковые периоды спроса. На протяжении последних пяти лет компания отгружает своим клиентам около 280 тыс. т трубной продукции в год. Среди недавних интересных проектов — строительство крупнейшего в Сибири спортивного объекта «Новосибирск-Арена» и трамвайной линии «Екатеринбург — Верхняя Пышма», модернизация производственных мощностей компаний Щекиноазот, Азот, Новолипецкого металлургического комбината и др.

Какие планы по развитию ставите себе на перспективу?

В данный момент активно разрабатывается стратегия развития торгового дома в периметре ТМК. В ближайших планах расширение сортамента продукции, ведь за счет слияния двух лидеров отрасли перед торговым домом открылись возможности синергии еще с четырьмя заводами — поставщиками труб. Планируем удерживать конкурентную позицию компании на рынке, несмотря на ужесточившиеся рыночные условия и повышение цен на металлопрокат.

По версии журнала «Металлоснабжение и сбыт» Уралтрубосталь стабильно входит в десятку лучших торговых домов. За счет чего вам удается удерживать лидирующие позиции?

За долгие годы работы торговый дом зарекомендовал себя как надежный поставщик благодаря высокому качеству клиентского сервиса, широкому спектру каналов продаж и логистическим возможностям. Мы и дальше будем держать курс на совершенствование нашего клиентского опыта и всех бизнес-процессов, на укрепление партнерских взаимоотношений — для этого у нас есть все необходимое.

Спасибо, Евгений Вячеславович, желаем вам успехов!

ИИС Металлоснабжение и сбыт

15.06.2021 ЗМЗ 119 лет!

Ермоловская домна, задутая 22 мая 1902 г., положила начало новому этапу в истории качественной металлургии. Златоустовский металлургический завод ‒ одно из старейших действующих предприятий черной металлургии на Южном Урале. Его традиции выплавки, проката и отделки металла признаны во всем мире.

Историей своего становления и дальнейшего развития завод был подготовлен для решения сложнейших задач в обеспечении высококачественными сталями оборонной промышленности, машиностроительных и других важнейших отраслей народного хозяйства. Серьезная работа по освоению выплавки легированных сталей была проделана златоустовцами в годы Великой Отечественной войны. Первые месяцы войны для черной металлургии стали самыми тяжелыми. Поскольку все металлургические заводы, расположенные на Юге СССР, не работали, вся тяжесть обеспечения военной промышленности металлом легла на предприятия Урала и Сибири. Именно в это время на Златоустовском металлургическом заводе разработали и освоили новые марки сталей, необходимые для ответственных деталей двигателей внутреннего сгорания. Выплавка таких сталей в массовых масштабах позволила моторостроителям резко увеличить выпуск двигателей для танков и самолетов. За разработку и освоение технологии выплавки высоколегированных сталей златоустовским инженерам в 1943 г. была присуждена Государственная премия.

В послевоенные годы совершенствование технологии производства стали на заводе продолжалось. Златоустовские металлурги одними из первых внедрили новые технологии выплавки стали и прокатки слитков и заготовок — обработку металла синтетическими шлаками, электрошлаковый переплав, вакуумно-дуговой и индукционный переплавы, прокатку труднодеформируемых марок сталей, производство специальных сталей и сплавов для атомной промышленности, ракетостроения и др.

Сегодня Златоустовский металлургический завод является одним из основных производителей спецсталей. Предприятие производит около 1 тыс. марок сталей и сплавов, имеющих повышенные прочностные и пластические свойства при низких и высоких температурах, стойких к щелочам и кислотам, предназначенных для холодной высадки и горячей обработки, автоматных марок сталей с огламентированными механическими свойствами и сталей со специальными свойствами, а также выплавленных в электропечах (открытых дуговых и индукционных), рафинированных электрошлаковым и вакуумно-дуговым переплавами, в агрегате комплексной обработки стали. Разработано 134 марки стали с индексом ЗИ.

Завод специализируется на производстве нержавеющих, инструментальных, легированных конструкционных, быстрорежущих, жаропрочных и прецизионных марок стали и сплавов в виде горячекатаного сортового проката, калиброванной стали, стали со специальной отделкой поверхности, проволоки и других видов продукции. Предметом особой гордости является горячекатаная калибровочная сталь и сталь с очень высоким качеством отделки поверхности — так называемая серебрянка.

Стальная летопись ЗМЗ выткана тысячами трудовых историй ее сотрудников. Каждый пятый работник завода — представитель трудовой династии. За всю историю предприятия свыше 5 тыс. заводчан удостоены правительственных наград. Завод гордится своими высококлассными специалистами и рабочими династиями. Отдельные слова благодарности в этот день хочется сказать ветеранам, которые строили, осваивали и совершенствовали производство, создавали прочную базу, на которой строится современная история.

Продукция Златоустовского металлургического завода востребована не только в нашей стране, но и за ее пределами. У предприятия есть четкая программа, технический потенциал, надежные партнеры, а главное — уверенность в будущем. Завод всегда был и остается флагманом отечественной металлургии. Мы празднуем 119 лет с достойным потенциалом для будущего: завод внедряет новые масштабные проекты по модернизации производства и улучшению условий труда, укрепляет свои позиции на отечественном и мировом рынке металлопродукции, следует высоким экологическим стандартам. Впереди ждет только развитие и много новых свершений и побед.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

24.05.2021 25 лет активного развития (интервью с гендиректором МК Промстройметалл Г. Богославским)

Прошлый год и первая половина текущего года запомнятся участникам рынка металлов надолго. Непредсказуемые события, нестандартные задачи и ответные неординарные решения – этот период стал серьезным вызовом для многих компаний. Григорий Богославский, генеральный директор МК Промстройметалл Трейд, в интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт» поделился своим видением ситуации и ее дальнейшего развития. 

Григорий Григорьевич, прошедший год принес участникам рынка металлов и стальных труб множество сюрпризов, начиная от скачков цен на нефть, заканчивая пандемией коронавируса. Как МК Промстройметалл Трейд справился с этими вызовами? Каких результатов удалось добиться?

Прошедший год оказался сложным для всех участников рынка, в том числе для нашей компании. Однако благодаря опыту, накопленному нашей командой за 25 лет существования компании, нам удалось избежать серьезных ошибок и просчетов.

Необходимую устойчивость в непростой для отрасли момент дала вовлеченность компании в проекты, связанные с созданием противоковидной инфраструктуры.

Дополнительную стабильность обеспечил финансовый фундамент, который мы заложили своей предыдущей работой. И это оказалось очень важным, ведь 2020 г. был довольно трудным во взаимоотношениях с банками, поскольку многие из них получили указание более пристально относиться к металлотрейдерам в связи с повышенным риском их банкротств. В итоге на протяжении всего прошлого года мы чувствовали увеличившееся внимание со стороны этих финансовых учреждений и много времени потратили на дополнительные проверки банками.

В целом же, подводя итоги года, можно сказать, что по объемам реализации продукции и доле рынка МК Промстройметалл Трейд удержался на уровне 2019 г., при этом отдельные направления показали довольно динамичное развитие.

Что, на ваш взгляд, положительно повлияло на то, что компания смогла сохранить устойчивость в столь сложное время?

Здесь свою роль сыграла совокупность факторов. Во-первых, мы сохранили коллектив, который в сложных и непредсказуемых условиях продемонстрировал высокий профессионализм и исполнительскую дисциплину.

Во-вторых, это относительно короткая иерархическая цепочка в компании, позволившая быстро принимать взвешенные решения.

Также оказалось важным наличие собственного производства труб ПНД и мощностей по нанесению изоляции на стальные трубы.

Весомый вклад в удержание позиций и сохранение потенциала роста дало появление в структуре компании производства металлоконструкций. В прошлом году мы заложили базис производства и продаж мостовых конструкций, поставили большое количество металлоконструкций для гидротехнических сооружений, в том числе трубошпунта.

Как была организована удаленная работа сотрудников?

Как только в России были введены противокоронавирусные меры, мы оперативно, буквально в течение двух дней, организовали дистанционную работу сотрудников. Для них были созданы удаленные рабочие места, предоставлены современная оргтехника и бесперебойный удаленный доступ к учетной системе нашей компании и ко всем необходимым информационным ресурсам. Соответствующим образом осуществили настройку телефонии. Все совещания проводили в режиме конференции. Такая ситуация стала для нас хорошим опытом, который мы применяем и в настоящий момент.

Как развиваются производственные подразделения компании? Удалось ли сохранить объемы? Есть ли дальнейшие инвестиционные планы?

В целом по итогам года производственным подразделениям компании удалось сохранить объемы выпуска продукции, а по отдельным направлениям даже нарастить. Конечно, в первой половине года мы ощущали некоторую просадку по загрузке и, соответственно, по доходности работы. Однако II полугодие стало более позитивным, что помогло нивелировать негативное влияние предыдущего периода.

На сегодняшний день для нужд этих подразделений мы планируем развивать складские мощности, поэтому в непосредственной близости от производств были приобретены земельные участки. Это позволит уменьшить себестоимость выпускаемой продукции, повысить оперативность работы и скорость отгрузки, а также расширить возможности хранения готовой продукции.

Расскажите, пожалуйста, изменилась ли в последнее время филиальная политика компании?

Политика компании с точки зрения развития филиальной сети существенным образом не поменялась. В настоящий момент мы настроены на расширение нашего бизнеса в тех регионах, где уже присутствуют филиалы МК Промстройметалл — в Москве и Московской области, Санкт-Петербурге, Самаре, Екатеринбурге, Астане (Республика Казахстан) и Минске (Республика Беларусь).

Здесь мы предполагаем нарастить продажи тех товарных групп, по которым обладаем высокой компетенцией: весь спектр труб круглого сечения и профили для производства металлоконструкций. Также в указанных регионах мы поставили себе цель стать универсальным поставщиком металлопроката, осуществляя комплексные поставки широкой сортаментной линейки металлопродукции и металлоконструкций.

Как, по вашему мнению, будет изменяться конъюнктура рынка металла в текущем году? Существуют ли крупные проекты, на участие в которых вы рассчитываете?

Безусловно, такие проекты у нас есть, но о них лучше рассказывать как минимум тогда, когда они переходят в стадию контракта. Сейчас рыночная конъюнктура весьма изменчива и непредсказуема, поэтому текущий год с точки зрения реализации контрактов довольно сложен. Зачастую на их реализацию влияет финансирование, которое, бывает, зависит от кадровых перестановок в государственных структурах.

Кроме того, на рынке продолжается галопирующий рост котировок стоимости практически по всем видам металлопродукции. И, как показывает опыт, за каждым повышением цен, каким бы долгим оно ни было, всегда следует падение.

Кстати, в этом году мы стали свидетелями очень интересного явления, когда листовой прокат продавался на рынке дороже, чем стальная сварная труба, произведенная из этого проката.

Все эти перекосы позволяют прогнозировать, что рано или поздно цены придут к рациональному уровню, но, скорее всего, случится это не ранее второй половины текущего года. И на каком уровне они стабилизируются сказать сегодня невозможно.

Учитывая все вышесказанное, на сегодняшний день приоритетным для компании является соблюдение плановых показателей оборачиваемости продукции, что пока позволяет сгладить углы при резких ценовых колебаниях.

Каковы планы развития нашей компании на 2021 г.?

Прежде всего, нам необходимо преодолеть все негативные последствия 2020 г. Поэтому на текущий год на первый план мы поставили задачу всестороннего развития собственной производственной базы, совершенствование всех процессов производства.

Также мы хотим полноценно выйти на рынок металлоконструкций и более четко удовлетворять потребности существующих и потенциальных клиентов. Что касается дистрибьюции, то здесь поставлена цель увеличить продажи на 10—15% относительно 2020 г.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

14.05.2021 Курс на высокое качество и широчайший ассортимент (Рязанскому ТЗ - 20 лет!)

В середине апреля Рязанский трубный завод (входит в Группу компаний Демидов) отпраздновал 20 лет работы на российском рынке. В присутствии партнеров и клиентов компании руководители ГК Демидов подвели итоги развития за прошедшие два десятилетия и обозначили направления развития на ближайшие годы.

Рязанский трубный завод (РТЗ) прошел путь от компании, в распоряжении которой был один трубоэлектросварочный стан, до предприятия полного производственного цикла, которое выпускает порядка 25 тыс. т готовой продукции в месяц, отметил генеральный директор ГК Демидов М. Козлов.

С самого начала своей работы на рынке компания выбрала стратегию, ориентированную на широкий ассортимент выпускаемой продукции, безупречное качество и оперативную комплектацию любых клиентов без ограничения позиций.

На сегодняшний день предприятие укомплектовано отечественным и европейским оборудованием и имеет всю необходимую транспортную и энергетическую инфраструктуру, позволяющую независимо функционировать и решать стоящие перед ним задачи, заявил директор РТЗ И. Путь.

В настоящий момент завод представлен тремя производственными площадками. Основная площадка расположена в Рязани, два филиала — в Приволжском федеральном округе (г. Давлеканово, Республика Башкирия) и Южном федеральном округе (г. Новочеркасск, Ростовская обл.). Общая численность персонала — 649 человек.

На основной площадке Рязанского трубного завода в настоящий момент функционирует девять линий по производству трубной продукции. Еще одна находится в стадии пусконаладки. Также здесь установлены стан незамкнутых профилей, три агрегата продольной резки (АПР) рулона и линии по выпуску сварной сетки.

Площадка в Давлеканово оснащена четырьмя трубными станами и агрегатом продольной резки. Сейчас ведутся работы по установке второго АПР для увеличения производительной мощности филиала. В новочеркасском подразделении РТЗ на сегодня функционирует два трубопрокатных стана.

Наличие большого парка оборудования позволяет заводу выпускать широкий ассортимент трубной продукции. По словам П. Жеглова, руководителя отдела планирования производства ГК Демидов, сейчас предприятие может выпускать 205 трубных сечений. Общее количество типоразмеров — 2,27 тыс. Среди трубных заводов это наибольший показатель. Минимальный диаметр стальных труб круглого сечения, производимых РТЗ, — 8 мм, максимальный — 187 мм. В сегменте прямоугольных труб минимальный размер — 10х8 мм, максимальный — 200х100 мм, в сегменте квадратных труб — 8х8 и 150х150 мм соответственно, со стенкой 0,5—5 мм.

Каждый год Рязанский трубный завод осваивает 20—30 новых типоразмеров. В текущем году новинками стали уникальный Т-образный профиль трубы, а также трубы различных сечений — плоскоовальные, овальные и др.

Стоит отметить, что одним из преимуществ предприятия является мобильность производства, что позволяет оперативно перенастраивать оборудование с одного типоразмера на другой и обеспечивать очень широкую линейку трубной продукции на складах.

Для освоения новых типоразмеров у РТЗ есть квалифицированный персонал и собственный конструкторский отдел, а также инструментальный цех, где разрабатывается и изготавливается необходимый инструмент для производства готовой трубы с необходимой геометрией и заданными качествами.

Мобильность оборудования позволяет коллективу завода выполнять задачи, поставленные руководством, а именно, обеспечивать 24-часовое выполнение 95% заявок, поступающих на завод. На сегодняшний день этот показатель, по оценкам М. Козлова, колеблется в диапазоне 80—90%.

Кроме того, РТЗ продолжает развивать поставки продукции just-in-time, встраиваясь в технологические цепочки потребителей своей продукции.

Вместе с тем на заводе не забывают и о качестве выпускаемой продукции. Здесь выстроена серьезная работа с претензиями, благодаря которой количество рекламаций от покупателей сократилось до минимума — порядка восьми в месяц по всем трем площадкам. Срок ответа на каждую претензию составляет 2—5 дней.

На сегодня завод вступил в новый национальный проект — внедрение бережливого производства и повышение производительности труда. В рамках этого проекта РТЗ работает с региональным центром компетенций под эгидой Федерального центра компетенций. Цель проекта заключается в снижении затрат и повышении производительности, не упуская вопросов качества. Как заявил И. Путь, в 2021 г. у РТЗ достаточно амбициозные планы — увеличить производительность с 15 до 30%.

Это будет возможно в том числе благодаря новому оборудованию, которое предполагается установить на площадках завода. Так, в ближайшее время на рязанской площадке будет смонтированы и запущены две линии по выпуску холоднокатаной и оцинкованной трубы диаметром 8—32 мм, в том числе с возможностью цинкования сварного шва, и два стана в Давлеканово. Всего по итогам года планируется произвести 319 тыс. т готовой продукции.

Директор управления продаж ГК Демидов Ю. Гапонова рассказала, что сегодня сбытовые подразделения компании расположены в 14 городах России — в Москве, Рязани, Туле, Твери, Воронеже, Нижнем Новгороде, Казани, Самаре, Пензе, Краснодаре, Ростове-на-Дону, Уфе, Челябинске, Новосибирске. Всего компания располагает 19 складами, где представлена продукция собственного производства, а также сортовой, листовой и фасонный металлопрокат сторонних производителей. В пяти филиалах есть участки точной резки для обработки листового и сортового проката. На рязанской площадке функционирует плазменная резка.

С учетом расширения производства стальных труб перед управлением продаж поставлена задача поиска новых рынков сбыта. Для этого компания расширяет складские мощности: в дополнение к имеющимся в 2021 г. предполагается ввести в строй еще порядка 6—8 тыс. м2 для хранения выпускаемой продукции. Поставлена цель завоевания зарубежных рынков сбыта, в том числе новых регионов стран СНГ.

Два года назад РТЗ начал активно работать на тендерных площадках, что дало очень хороший результат, а значит, эта практика получит дальнейшее развитие.

По оценкам В. Степченкова, коммерческого директора ГК Демидов, на сегодняшний день на складах компании одновременно имеется не менее 45 тыс. т продукции собственного производства (стальная труба, швеллер гнутый, электросварная сетка) и не менее 50 тыс. т продукции сторонних производителей. Практически с любого склада ГК Демидов потребители могут заказать поставку проката различной сборности в контейнере и осуществить отправку в любую точку России.

Как отметил в заключение В. Степченков, на сегодняшний день Рязанский трубный завод — это уверенно растущее предприятие, которое за 20 лет своей работы показало высокие темпы развития и продолжает свое движение вверх!

ИИС Металлоснабжение и сбыт

29.04.2021 ФАС vs металлурги от РБК ТВ

28 апреля в эфире телеканала РБК вышла программа «Деловой день». Основным инфоповодом выпуска стала прошедшая на этой неделе новость о том, что Федеральная антимонопольная служба России начала расследование в отношении Северстали, НЛМК и ММК, подозревая, что те необоснованно повышали цены на горячекатаный плоский прокат быстрее, чем росли цены на сырье для его производства.

Ряд экспертов, представляющие интересы разных сторон и имеющие различные точки зрения по этим вопросам обсудили и подискутировали на тему «ФАС против металлургов: удастся ли остановить рост цен на металлы?».

Подробнее — в видео-сюжете на сайте РБК

ИИС Металлоснабжение и сбыт

27.04.2021 Цель – сделать работу клиентов с компанией максимально комфортной (интервью с гендиректором Мечел-Сервис Л. Полянским)

2020–2021 гг. – период серьезных испытаний для всех участников рынка металлов. Ограничения на работу целых отраслей, запрет перемещений, ценовые скачки и т.п. – все это стало для поставщиков металлопродукции серьезным вызовом. Генеральный директор Мечел-Сервиса Леонид Полянский рассказал, как в этих условиях развивалась компания, и какие планы ставит для себя на ближайшее будущее.

Леонид Анатольевич, традиционный первый вопрос: какие результаты показала ваша компания в 2020 г.? Насколько они оказались лучше или хуже запланированных показателей?

Результаты оказались лучше, чем в 2019 г., и лучше, чем мы предполагали. В 2020 г. продажи выросли на 4%, клиентам было поставлено более 1,52 млн т металлопродукции. Наибольший вклад в рост реализации внесли высокомаржинальные товарные группы. Продажи двутавра увеличились на 39%, нержавеющего листа — на 32%, канатов — на 26%, полосы — на 28%.

В каких значимых проектах участвует Мечел-Сервис?

Перечислять можно долго. Наша компания участвует во всех серьезных проектах. Но если говорить о 2020 г., то нужно отметить вклад, который Мечел-Сервис внес в борьбу с пандемией. Мы поставили значительные объемы арматуры, балки, метизов на строительство 14 инфекционных больниц на территории всей России: от Москвы до Петропавловска-Камчатского. Наш металл используется в строительстве крупнейших автомагистралей, аэропортов, промышленных объектов — практически на всех значимых стройках России.

В условиях различных ограничений, режимов самоизоляции населения и т.п. важным фактором конкурентоспособности металлоторговых компаний оказалась возможность организации дистанционных продаж и удаленной работы сотрудников. Как это было организовано в вашей компании? Как вы оцениваете этот опыт? Есть ли, на ваш взгляд, выгоды такой работы? С какими трудностями, барьерами в организации пришлось столкнуться? Планируется ли сохранять подобную практику в дальнейшем?

Основные бизнес-процессы для дистанционной работы у нас уже были отработаны. Мы без каких-либо проблем перевели практически в полном составе офисный персонал на удаленный режим работы, который продлился до конца 2020 г. Да и сейчас бóльшая часть коллектива работает преимущественно в удаленном режиме. В офисе работают руководители, а также дежурные менеджеры, которые выезжают в офис. Службы сопровождения и прочие сотрудники находятся на удаленке.

Пандемия ускорила автоматизацию и развитие информационных систем. Мы добавили новые онлайн-сервисы как для клиентов, так и для сотрудников компании. Самой большой трудностью стала потребность в личном общении — это частое пожелание от коллектива. Сейчас мы переходим в смешанный режим, чтобы различные службы могли по мере необходимости собраться, посовещаться, обменяться опытом. В целом же удаленка не помешала нам выполнять планы, продавать продукцию, общаться с клиентами.

Расскажите, пожалуйста, о цифровой трансформации компании. Как выглядит ваша IT-система? Какие программы автоматизации реализуются в настоящее время? Какие преимущества от этого вы получаете?

У нас есть собственная ERP-система, она называется «Спутник», мы ее постоянно совершенствуем. Реализована программа индивидуального ценообразования. Разработана скоринговая система кредитных лимитов, которая работает в автоматическом режиме. А в ближайшее время мы предложим нашим клиентам самостоятельно обращаться за кредитным лимитом через личный кабинет на нашем сайте. Кроме того, уже сейчас в личном кабинете покупатель видит остатки металлопродукции на наших складах, индивидуальные цены, статус своих заказов, баланс, информацию о наступлении срока оплаты либо просрочки платежа по коммерческому кредиту. Здесь же он может заказать акт сверки, оформить возврат денежных средств, при этом заявка будет моментально передана в бухгалтерию, а по результатам ее обработки клиент получит соответствующее уведомление.

Более 60% наших партнеров работают с нами по системе электронного документооборота. Автоматизация сокращает наши издержки, предотвращает различные ошибки, делает работу клиентов с компанией максимально комфортной.

Как развивается торговая интернет-площадка компании?

Мы обновили дизайн интернет-магазина, сделали его более современным, стремимся предложить нашим покупателям максимальное количество сервисов и сделать удобной работу с ними. Совершенствуем личный кабинет партнера, готовимся к массовому переходу клиентов на самостоятельный заказ продукции. Сегодня около 50% наших клиентов активно работают в личном кабинете и приобретают металл через него, пользуются всеми его преимуществами.

Какова структура поставок металлопродукции? Развиваете ли вы поставки новых сортаментных групп? Какие новинки появятся в 2021 г.? На что будет сделан особый упор в сбытовой политике в 2021 г.?

Продолжаем развивать продажи высокомаржинальных видов продукции. В этом году в планах повышение реализации канатов и метизов, а также продолжение развития продаж продукции рельсобалочного стана Челябинского металлургического комбината (ЧМК). Планируем и далее создавать подсортировочные склады в регионах, установить оборудование для резки канатов в размер, оборудовать крытые метизные склады.

Как идет реализация проекта по расширению сбыта продукции рельсобалочного стана ЧМК? Какие усилия предпринимаются по продвижению этой продукции на рынке?

С сентября прошлого года мы начали предлагать нашим партнерам — заводам металлоконструкций — принять участие в программе лояльности. Программа предусматривает как нематериальные преимущества, так и выплаты квартальных бонусов за выборку определенных объемов. За IV квартал прошлого года выплата уже состоялась. Программа лояльности показала свою эффективность. Созданная изначально для достижения долгосрочного партнерства Мечел-Сервиса с заводами металлоконструкций, она позволила в 2020 г. привлечь к сотрудничеству более 50 компаний. На 2021 г. мы ставим для себя высокую планку — удвоить достигнутые результаты.

Как строится стратегия регионального развития Мечел-Сервиса? Насколько жизнеспособной и эффективной в прошедшем пандемийном году стала структура, выстроенная в компании к началу 2020 г.?

Структура жизнеспособна и эффективна: мы присутствуем практически во всех регионах страны, которые представляют для нас интерес с точки зрения реализации металлопродукции. Если в каких-либо регионах будут появляться интересные для нас объекты и стройки, то мы обязательно откроем там свои подразделения. Двигаемся вслед за спросом.

По вашим прогнозам, какой будет ситуация на рынке металлов в 2021 г.? Есть ли позитивные сигналы от рынка? Или спрос будет стагнировать?

Определенные позитивные сигналы есть. Считаем, что год обещает быть точно не хуже года прошедшего.

Каких результатов планируете достичь в 2021 г.?

Мы хотим увеличить свое присутствие на рынке метизов и канатов. Продолжим работу по закреплению доли на рынке балки и фасона. Будем предлагать клиентам новые сервисы и услуги, которые сделают работу с Мечел-Сервисом максимально комфортной.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

19.04.2021 Борьба за качество продолжается (интервью с заместителем гендиректора Компании Металл Профиль А. Тамеевым)

После совещания производителей сэндвич-панелей, проведенного Российским союзом поставщиков металлопродукции, журнал «Металлоснабжение и сбыт» попросил дать комментарии относительно новых нормативных документов, которые в скором времени будут действовать в этой сфере, Андрея Тамеева, заместителя генерального директора Компании Металл Профиль.

Андрей Валерьевич, какие проблемы сегодня есть на рынке сэндвич-панелей с точки зрения качества продукции и добросовестности производителей?

Существующие проблемы обсуждаются на каждом отраслевом мероприятии не первый год. Трехслойные сэндвич-панели — это современный, практичный, эстетически привлекательный, прочный материал для строительства. Он универсален в применении, позволяет минимизировать сроки строительства, строить в любых условиях, включая сейсмоопасные районы и зоны вечной мерзлоты. Но все это верно только в том случае, если сэндвич-панели произведены с соблюдением технологий, из качественного сырья, на соответствующем оборудовании.

То, что в последние годы заполонило рынок — продукция недопустимо низкого качества, изготовленная зачастую неизвестно где и неизвестно как, являющаяся результатом отсутствия обязательных законодательных требований к качеству ТСП. С чем мы сталкиваемся каждый день? С неконтролируемой экономией на толщине стали, на плотности минеральной ваты, с выдуманными цифрами несущей способности. С тем, что производители, декларируя, будто продукция соответствует нормативам, по факту их не придерживаются. И, к сожалению, на сегодняшний день это не наказуемо.

Какую работу инициировала Компания Металл Профиль для решения этих проблем? Что было сделано? С какими трудностями пришлось столкнуться?

Компания Металл Профиль занимается производством сэндвич-панелей с 2007 г., именно тогда у нас появилась первая линия. На тот момент в России нормативной базы по ТСП не было. Мы принимали участие в разработке первого ГОСТа на ТСП, так как понимали, что нормативы и единый подход необходимы. Это в первую очередь требование безопасности. Мы проводили собственные и совместные с ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова испытания. Взяв за основу европейский стандарт EN 10169, и добавив к нему нормативы, исходя из российских реалий, получили ГОСТ 32603-2012 на трехслойные сэндвич-панели.

Предполагалось, что он станет ориентиром для выпуска качественной продукции. Но по факту на рынок поступало очень много фальсификата «под именем» этого ГОСТа. Причина в том, что часть требований была не контролируема, подразумевалось, что они по умолчанию будут выполняться. Но недобросовестные производители их игнорировали, ссылаясь на то, что эти требования не заявлены как обязательные.

Так на рынке появились сертификаты на частичное соответствие ГОСТу: двум пунктам, например, или трем. В итоге на продукты явно несоответствующего качества выдавались сертификаты.

Изменить эту ситуацию призвано включение ТСП с сердечником из минеральной ваты в Постановление Правительства РФ от 1 декабря 2009 г. №982 «Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации, и единого перечня продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии». Если продукция попадает под действие данного постановления, то требования к ней ужесточаются, а значит, выдать поддельный сертификат на нее будет невозможно. Обязательная сертификация подразумевает не только ответственность производителя, но и органа, выдавшего документ.

Чего удалось добиться?

Обновленная редакция ГОСТа будет принята уже в этом году. Он прошел все стадии согласования. Отмечу, что в отличие от предыдущего, в котором говорилось только о ТСП с непрерывных линий, новый стандарт распространяется на сэндвич-панели с сердечником из минеральной ваты вне зависимости от способа изготовления. Важно, что в разработке этого документа участвовали все активные игроки рынка, поскольку производители качественных сэндвич-панелей понимают, насколько важна обязательная сертификация для репутации продукта, для защиты потребителей от фальсификата.

В нормативы ГОСТа попадает то, что безопасно для строительства. Первый класс качества соответствует предыдущему ГОСТу, второй — с несколько сниженными характеристиками: меньшей толщиной металла, меньшей плотностью наполнителя, пониженными прочностными характеристиками. Оговорены нижние границы качества используемых материалов: толщина стали, плотность наполнителя, слой цинка на стали. Область применения ТСП второго класса качества имеет ограничения: это временные сооружения, неприменение в кровельных конструкциях, в сейсмоопасных районах и т.д. Минимальные характеристики обеспечивают безопасность и предполагают определенный, ограниченный срок службы.

А для удобства потребителей в обновленном ГОСТе предусмотрена обязательная маркировка сэндвич-панелей с указанием класса качества — то, что Металл Профиль делает в обязательном порядке уже давно. Это нужно для того, чтобы потребитель мог понять, какие панели ему продали, кто сделал продукт, какие у него характеристики и куда его можно применять.

Изначально обновленный ГОСТ предполагался достаточно жестким, но после многочисленных правок законопроект получился очень лояльным. По нему смогут работать большинство нормальных производителей. Под «нормальными» я подразумеваю и тех, кто выпускает ТСП высокого и выше среднего качества. Заградительный барьер в виде обновленного ГОСТа отрежет только откровенно кустарное производство, а также фальсификат, когда панели второго класса качества выдаются за первоклассную продукцию.

На ваш взгляд, какова значимость нового документа? На какой результат вы надеетесь в случае вступления в действие обновленного ГОСТа и введения обязательной сертификации продукции?

Первый ГОСТ был сделан в расчете на добросовестных производителей. Увы, экономические реалии таковы, что производить качественный продукт дорого и не просто. И слишком многие стали занижать свои затраты на производство, доходя до недопустимого уровня: ТСП, которые, не простояв и года, деформируются, разваливаются не только на стене, но и при транспортировке, на монтаже, и даже при снятии с линии. Такого быть не должно. По новому ГОСТу так работать не получится, так как в нем присутствует список характеристик, которым должен соответствовать продукт. Если одна из них не совпадает, то сертификат не будет выдаваться. А поскольку сертификация станет обязательной, то таким образом мы ограждаем рынок от некачественной и порой даже опасной продукции. Обязательная сертификация вынудит уйти с рынка недобросовестных производителей, которые своей работой портят репутацию продукта в целом.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

18.04.2021 Рынок сэндвич-панелей самоочищается (по совещанию - круглому столу РСПМ)

Накануне традиционной мартовской конференции «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления» в Москве состоялось совещание – круглый стол, организованное Российским союзом поставщиков металлопродукции (РСПМ) для производителей сэндвич-панелей. Его участники обсудили насущные проблемы и текущие тенденции рынка.

Начиная работу круглого стола, С. Масленников, руководитель комитета по металлоконструкциям РСПМ, отметил, что сегодня в российском строительстве наблюдается позитивная тенденция: все больше внимания уделяется нормативным документам. И если раньше на стройплощадке никто не обращал внимания, например, на толщину цинкового покрытия профнастила на толщину самого профнастила и т.д., то в последние несколько лет контроль серьезно ужесточился, появилась разнообразная нормативная документация, регламентирующая поставку того или иного вида сырья.

Не стала исключением и такая продукция, как сэндвич-панели. Сегодня их производство и применение регламентируется ГОСТ 32603-2012 «Панели металлические трехслойные с утеплителем из минеральной ваты. Технические условия», инициатором разработки которого стала Компания Металл Профиль.

В настоящий момент ведется работа по внесению в этот документ предложений участников рынка. По словам А. Тамеева, заместителя генерального директора Компании Металл Профиль, обновленная версия ГОСТа уже прошла все необходимые стадии согласования в государственных органах, и ожидается, что в мае документ будет принят Росстандартом.

Согласно новой версии, сэндвич-панели с минераловатным наполнителем будут разделены на два класса. Продукция первого класса, соответствующая определенным требованиям, устанавливаемых ГОСТом, допускается к использованию во всех зданиях и сооружениях. Продукцией второго класса будут признаны сэндвич-панели, прочностные и эксплуатационные характеристики которых до этих требований не дотягивают. Соответственно, круг применения таких панелей будет ограничен сооружениями временного характера, неответственными объектами и т.п. Вместе с ним в действие будет введена новая редакция СП 362.1325800 «Ограждающие конструкции из трехслойных панелей. Правила проектирования», в котором также будут отражены ограничения по областям применения сэндвич-панелей второго класса.

Тем не менее в новой редакции ГОСТа прописаны характеристики продукции, ниже пороговых значений которых «опускаться» будет нельзя, иначе такие панели будут признаны не соответствующими ГОСТу.

В новой редакции также предусмотрена обязательная маркировка сэндвич-панелей с указанием информации о том, к какому классу относятся эти конструкции, чтобы потребитель понимал, с чем он имеет дело.

Еще одной новацией станет то, что сэндвич-панели будут включены в единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, утвержденный Постановлением Правительства РФ №982. Вся продукция, не прошедшая сертификацию, отныне будет считаться контрафактной.

Параллельно разрабатываются изменения СП 28.13330 «Защита строительных конструкций от коррозии», которые должны отразить результаты испытаний различных покрытий, используемых в качестве антикоррозионных. Новая редакция этого документа зафиксирует сроки службы того или иного вида покрытия. С этой же целью ЦНИИчермет им. И.П. Бардина разрабатывает поправки в ГОСТ 34180 «Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия».

Над новыми видами покрытий активно работают российские производители окрашенного плоского проката. Об этом, в частности, рассказал А. Староверов, менеджер по развитию продуктовых категорий компании Северсталь.

Так, линейка проката Северстали для применения в сэндвич-панелях включает в себя продукцию под зонтичным брендом Coversafe. Это сталь для производства ограждающих конструкций, обладающих повышенными эксплуатационными свойствами, в том числе:

·           Superproof — покрытие, стойкое к аммиаку и другим химически и биологически активным веществам;

·           Decoproof (поливинилденфторид) — высочайшая стойкость к ультрафиолету;

·           Classic — качественный базовый стеновой материал с гарантией долговечности;

·           Bioclean — покрытие для пищевой промышленности и других чистых помещений.

Участники круглого стола также поделились оценками ситуации на рынке сэндвич-панелей и рассказали о текущем положении в своих компаниях. А. Горохов, исполнительный директор Ассоциации НАППАН, отметил, что все крупные игроки рынка по-прежнему двигаются в сторону углубления переработки, осваивая производство продукции, которая служит сырьем для сэндвич-панелей. Одни компании, например, Металл Профиль, диверсифицировались за счет производства проката с покрытиями, другие осваивают выпуск утеплителя. Лидером здесь стала компания Профхолод, запустившая реактор по производству сложных полиэфиров. Со следующего года производством полиэфиров в России займется Kingspan.

Что касается структуры рынка сэндвич-панелей по видам наполнителей, то в 2020 г. было произведено порядка 10 млн м2 сэнвдич-панелей с утеплителем из ППУ и PIR и около 25 млн м2 с минеральной ватой. При этом сегмент ППУ и PIR продолжал расти: динамика в прошлом году составила 10%. В 2021 г., по мнению А. Горохова, прирост также составит 10% — в том числе по причине увеличения стоимости минеральной ваты, что повлечет отказ части потребителей от закупки сэндвич-панелей с минеральной ватой и предпочтения ими панелей на основе PIR.

Рассказывая об итогах прошедшего года в компании Техностиль, ее руководитель А. Ломалин, отметил, что за этот период было реализовано более 3 млн м2 сэндвич-панелей, произведено порядка 40 тыс. т окрашенного плоского проката.

На сегодняшний день компания располагает семью линиями по производству сэндвич-панелей и линией по нанесению полимерного покрытия на рулонный прокат. Сейчас в стадии запуска находится вторая окрасочная линия. Также в 2021 г. в составе оборудования появится стан по производству профлиста.

По словам руководителя Техностиля, загрузка оборудования в прошедшем году составляла 100%. В текущем году планируется сохранить этот уровень загрузки и вывести на полную мощность вторую линию по нанесению полимерного покрытия. В совокупности компания сможет выпускать порядка 100 тыс. т крашеной рулонной стали. Основной объем покраски будут составлять нестандартные покрытия и цвета.

Как уже говорилось выше, компания Профхолод активно осваивает сегмент производства сложных полиэфиров, запустив в 2019 г. реактор, рассказал генеральный директор С. Токмаков. Благодаря этой установке, а также собственному R&D-центру по разработке PIR-систем, компания имеет возможность управлять качеством своего сырья на молекулярном уровне.

В 2020 г. было принято решение о переносе линии, располагавшейся в Тульской области, на основную площадку в Щелково (Московская обл.). В апреле текущего года состоится ее пуск в эксплуатацию, в результате чего Профхолод будет располагать двумя линями PUMA: на одной линии будут производить сэндвич-панели на основе PIR- и PUR-изоляции, на второй линии предусмотрена возможность выпускать панели с минераловатным утеплителем.

Липецкий завод сэндвич-панелей (ЛЗСП) представил его исполнительный директор В. Семенов. Он рассказал, что в дополнение к существующей линии компания приобрела у Торгового дома ММК в подмосковном Щелково установку по производству сэндвич-панелей мощностью порядка 1 млн м2 в год. В 2022 г. завод планирует нарастить выпуск до 1,5 млн м2.

В. Семенов отметил, что особенностью работы региональных производителей сэндвич-панелей является то, что потребитель, как правило, запрашивает небольшие партии продукции с оперативным сроком поставки (10—20 рабочих дней) и зачастую разнообразных цветов. Естественно, что небольшие производители не имеют возможности создавать огромные сырьевые запасы металла в разных цветах. Поэтому на текущий момент завод практически на 60% отказался от закупки готового проката с полимерным покрытием, за исключением проката белого цвета, который используется в 50% сэндвич-панелей.

Вместо этого ЛЗСП выстроил тесные взаимоотношения с компанией ОрелМеталлПолимер, которой он поставляет оцинкованный прокат в рулонах и красит в нужные цвета на давальческой схеме. «Таким образом, мы имеем возможность прогнозировать объем продаж на будущий месяц, и с помощью таких услуг мы закрываем свои потребности в сырье», — заявил В. Семенов.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

25.03.2021 Сплав знаний и опыта (интервью с генеральным директором компани Брок-Инвест-Сервис В. Арсенюком)

Генеральный директор ТФД «Брок-Инвест-Сервис» Владислав Арсенюк в феврале этого года отпраздновал свой «золотой» юбилей ‒ 50 лет! Наш журнал не мог пропустить такое событие. Мы побеседовали с Владиславом Владимировичем о том, как он связал свою жизнь с металлоторговлей, как следует выстраивать бизнес независимой металлоторговой компании в сложные периоды, а также о том, какие планы ставит руководитель перед собой и перед командой на ближайшее время.

Владислав Владимирович, первый вопрос предсказуем: как вы пришли в металлоторговлю? И почему решили развиваться в этой сфере?

В эту сферу я пришел довольно давно — в 1999 г., сразу после окончания Московского института (ныне университет) геодезии и картографии. По образованию я инженер-геодезист, но поскольку конец 1990-х годов был очень сложным периодом, на первый план вышла проблема зарабатывания денег, а не работа по специальности.

Поэтому после института я устроился в компанию, которая занималась сбором черного металлолома. Проработал там три года, попутно освоив все нюансы этого рынка. Затем, в 1999 г., по объявлению о поиске сотрудников для проекта, связанного с металлоломом, я пришел в Брок-Инвест-Сервис. Через некоторое время руководство компании предложило перейти в сферу закупок металлопродукции, потом — на проект регионального развития и заняться формированием и развитием филиальной сети. После этого меня назначили коммерческим директором, а затем генеральным.

Какие, на ваш взгляд, качества и компетенции важны для топ-менеджера крупной металлоторговой компании?

Наша компания является независимым металлотрейдером, поэтому для ее руководителей, в первую очередь, важны гибкость, быстрота реакции и скорость принятия решений. Поскольку за таким игроком рынка не стоит крупный производитель, в отличие, например, от торговых домов, то компания должна быть, скажем так, в «поджарой форме», экономически эффективной и иметь прибыль.

Удалось ли компании показать подобную гибкость и скорость реагирования в непростом 2020 г., когда на рынке произошло все плохое, что только могло произойти? Готова ли была компания к таким потрясениям?

Да, я считаю, что мы оказались готовы ко всем сложностям 2020 г. Конечно, некоторые технические вопросы по организации удаленной работы сотрудников пришлось решать по ходу. Но наша команда, тот слаженный коллектив, который и до этого успешно проходил различные кризисы, очень быстро подстроился под ситуацию и наладил эффективное взаимодействие.

На сегодняшний день мы уже адаптировались к подобному формату работы — оказалось, что все не так страшно. Но в тот момент времени, когда был введен режим изоляции, улицы были пустынны, стройки остановлены, а наши склады забиты металлом, и надо было как-то работать, расплачиваться с поставщиками, именно тогда компания проходила проверку на устойчивость, скорость и слаженность коллектива. И, на мой взгляд, Брок-Инвест-Сервис отработал отлично, несмотря на падение цен в I квартале 2020 г., пандемию и т.п. Да, мы снизили объемы реализации продукции, но бóльшая часть этого снижения — сознательное решение, поскольку мы перестали соревноваться с торговыми домами комбинатов в сегменте арматуры. Вместе с тем это очень серьезно повлияло на оздоровление экономики компании и повысило доходность текущей деятельности!

Как в настоящий момент развивается ваша компания?

Брок-Инвест-Сервис успешно адаптировался к текущей рыночной ситуации. Компания активно развивает ассортимент поставляемой продукции, экспериментирует с продажами новых для нее продуктов. Я думаю, во многом на это повлияла пандемия, которая заставила нас более оперативно принимать решения и быть чуть смелее в некоторых вопросах. Например, очевидность отказа от работы с арматурой была и раньше, но пошли мы на это только в 2020 г. Зато в нашей матрице продаваемой продукции появились сварная сетка, электроды, сварочная проволока, винтовые сваи, профнастил и т.п.

В последние годы компания активно развивала свое территориальное присутствие. На каких региональных рынках вы сейчас присутствуете? Есть ли планы дальнейшего расширения?

В настоящий момент Брок-Инвест-Сервис имеет 15 офисов: 11 в Центральном федеральном округе (Москва, Люберцы, Клин, Обнинск, Тула, Тверь, Сергиев Посад, Владимир, Рязань, Калуга, Ярославль), а также в Нижнем Новгороде, Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону и Краснодаре. Компания располагает девятью складами в Московской области, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Ярославле, Ростове-на-Дону, Краснодаре и Рязани.

Наиболее активное развитие филиальной сети у нас происходило в 2016—2018 гг., затем была небольшая пауза, когда основные усилия мы направляли на стабилизацию и повышение эффективности работы имеющихся региональных подразделений. В целом региональное развитие для нас — это один из инструментов укрепления позиций на рынке, поэтому мы уделяем этому много внимания.

На этот год у нас запланировано открытие минимум еще одного филиала в Казани. 

Скорректировала ли пандемия ваш инвестиционный план? Планируете ли вы расширять производство в 2021 г.?

Не то чтобы пандемия скорректировала нашу инвестиционную программу, скорее, она заставила более пристально и скрупулезно выверять эти инвестиции. В частности, мы ввели дополнительные процедуры по экономическому обоснованию инвестиционных проектов, в том числе с привлечением сторонних консультантов.

Если говорить о новых проектах в 2021 г., то в апреле в металлоцентре, расположенном в подмосковном Октябрьском, будет запущена новая установка лазерной резки. Кстати, решение о покупке данного оборудования — это как раз результат второй половины 2020 г. В тот период мы провели анализ рынка металлообработки, отследили его тренды и поняли, что плазменная резка постепенно замещается лазерной. В первую очередь, за счет снижения стоимости резки, при этом качество и точность получаемой на лазерных установках продукции гораздо выше.

Ознакомиться с полным интервью можно в мартовском номере журнала «Металлоснабжение и сбыт»

ИИС Металлоснабжение и сбыт

24.03.2021 В моде – гибридные формы (обзор по конференции «Региональная металлоторговля России»)

В середине февраля в Сочи состоялась 14-я Общероссийская конференция «Региональная металлоторговля России», которая в этом году вызвала необычайный интерес у игроков рынка.Организатором конференции выступил журнал «Металлоснабжение и сбыт» при поддержке Российского союза поставщиков металлопродукции (РСПМ) и Металл-Экспо.

В мероприятии приняли участие 205 представителей металлургических, металлоторговых и металлообрабатывающих компаний из России и стран СНГ. В том числе - много руководителей и специалистов компаний-членов РСПМ. Среди которых : ТД ММК, ТМК, ОМК, Королевский ТЗ, Нижне-Волжский ТЗ, ГК Демидов, А ГРУПП, Ариэль Металл, ГК ПРОТЭК, Юнона-2, Метком, ГК Прочная Сталь, УралСибТрейд, ГК Феррум, БМК, Металл-Маркет и др.

О их мнении по ситуации на рынке и дальнейшим перспективам читайте развернутый материал в свежем номере журнала «Металлоснабжение и сбыт»

ИИС Металлоснабжение и сбыт